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这样设计是否正确?

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1#
发表于 2016-7-12 21:05:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
& P; M( t( X! f1 Y1 T% C

7 z8 A5 P% e3 |! M9 Z
以设计如图所示的汽车举升机液压系统为例,我的设计是否正确?其原理图如图所示。
6 w+ d) R0 [- ^5 w- n
已知负载重量为2100Kg,系统压力选为10MPa,液压缸上升和下降的速度为0.1m/s
+ n8 ^" k) E1 Y
液压缸活塞面积
A=2100*9.8/10*10^6=0.0021m^2
d=sqrt(4*A/pi)=0.051m,圆整后为50mm,此为活塞杆直径。
- m% ?. ^4 i* g: ^5 r3 N, d& A) r
流量q=Av=(pi/4)*0.05^2*0.1=1.96*10^-4m^3/s=11.76L/min
; K1 D6 d7 W* H8 G
泵排量V=q/n=11.76/1500=7.84ml/r

! ~9 w: O0 w" i
atos外啮合齿轮泵PFG-187,排量9.3ml/r,最高工作压力16MPa
5 R& f  h4 I0 `; K5 A( P
则系统实际流量为
q=V*n=9.3*1500=13.95L/min
+ F( h4 G5 i7 Q) O6 W* p
: m7 W$ q5 S  c3 `$ y
到此为止,应该没有什么错误吧?

& ^; Z6 e. F- m9 Y; B5 E2 N" f
下面是阀的选择:
溢流阀:
选华德系列直动式溢流阀,样本如附图,发觉6通径的曲线图横坐标最大为60L/min,那么我认为6通径的溢流阀的最大流量为60L/min(这么判断对不???),由于系统最大流量才13.95L/min,所以我觉得6通径的阀就够用,最终确定的型号为:DBDH6P10B2002
这个型号说明采用6通径,板式阀,压力等级为20020MPa)。
这么选型对不?
* i! N" K: Q! ^! {% p
单向阀的选型:
查华德样本,6通径的曲线如附图所示:
从图中可见,曲线图横坐标的最大值为18L/min,那么我认为流量小于18L/min这个单向阀都可以较顺畅的通过,所以确定为6通径的单向阀,由于我系统的实际流量为13.95L/min,从这幅曲线图可以得到单向阀压力损失,暂时不用,也许算系统损失有用?
这么选单向阀对不?
4 o1 u5 @' a2 F& i' C, i- o
单向节流阀:
其流量压力曲线如图所示。
系统流量13.95L/min,我觉得只要通过单向阀的损失我认可就行,曲线图的横坐标最大50L/min,所以我认为6810通径的都可以,我就选6通径的了。
开启节流阀的流量压力损失我也认可6通径的数据,所以综上选6通径的就可以了。
: Z) J) Z( S7 e+ ~- w) u
换向阀:
22通电磁球阀
其特性曲线如图所示。可见其最大流量为25L/min,也满足我系统要求,所以就选6通径的了。
$ E9 K5 h1 f9 }+ _: L* U7 e) r( Q

+ w6 J. g1 `* t  H; y7 o
至此,完成整个设计。我的设计过程正确么???
: X, S0 g* @/ y. B
9 D2 C+ q8 R! E9 F8 m$ f
我有疑问的地方是这样的:因为我现在的系统流量(泵)是13.95L/min,我可以调整节流阀,使系统进入液压缸的流量正好为11.76L/min,这样液压缸的速度就可以达到0.1m/s。那么多余的流量13.95-11.76=2.19L/min,那么假设到此为止,溢流阀只要能通过2.19L/min的流量就应该可以。但是对本回路来说,当液压缸运行到头时,系统的全部流量都通过溢流阀溢流,所以还是要去溢流阀能通过13.95L/min的流量,应该按照这个数据来选择溢流阀,对不?
" }. g, M: ?0 u0 {9 i3 k7 v3 D- L
另外,我对直动式溢流阀最低调定压力不是太理解?曲线图上最低调定压力是什么意思?

0 R, M+ k2 u" I$ B$ ]9 V+ ]
另外,我对直动式溢流阀最低调定压力不是太理解?曲线图上最低调定压力是什么意思?

7 d- q2 A0 c; F, I' _* C
最低调定压力有若干条曲线,我觉得每条曲线对应的应该是这种型号阀的压力等级,即这种阀最高可以调整到这个等级,该阀只能在这个等级压力以下使用,对不?曲线那么平,表明即使流量适当增大,其工作压力也只有稍许的增加,说明这个阀的性能比较好呗?这么理解对不?

6 V  b4 I3 `7 `+ x
另外为什么15/20/25/30通径的阀的流量压力曲线上标明最大推荐流量,而6/10通径的阀曲线上标注最低调节压力呢?

1 u' _& t, N) X4 B

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23#
发表于 2017-3-17 13:44:01 | 只看该作者
本帖最后由 道法无常 于 2017-3-17 13:47 编辑 / A5 \, u: n) L

2 \3 P" [/ D4 O' K1 i! K& O: K系统没毛病,油缸单作用,上升通过泵流量调节升速,下降关闭电机,油液通过电磁两通阀旁路回油箱。9 P1 D. T% p7 y2 D
如果电磁两通阀直接换成手动球阀,还能更进一步进行比例调节系统是汽车升级平台,现在常见的都是剪刀差形式的,实际到油缸上面的可能不止2100kg,这个参数或许可以探讨一下。5 u  {, |4 [+ U# I% `0 t6 f3 _: e6 O
如果是左右龙门架那种的,我见到过都是分两个小液压站的。具体参数还请楼主自行比较一下。2 E0 R" ]- s. {; U
另外,为了节省空间和体积,最好直接采用螺纹插装阀块,因为阀数量少,原理简单,可以最大话减小系统体积。
: |0 F/ q# ~! S- H
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22#
发表于 2016-12-25 18:44:21 来自手机 | 只看该作者
感觉动作可以实现呀
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21#
发表于 2016-12-21 23:22:33 | 只看该作者
14楼的思路是对的,但我觉得加液控单向阀和带卸荷功能换向阀的话需要增加管路,对于单作用缸的系统增加管路是很困难而且没有必要的。可以考虑将溢流阀换成先导式电磁溢流阀,常开的,不得电时泵卸荷,得电时系统建立压力;其余的就按楼主的设计。至于发热问题,由于举升时间比较短,而且负载不大,通常就是后斗里装满料的时候执行举升动作,保压很短的时间,将料卸下后就下降,此时液压缸里的油就会回到油箱,而且系统流量不大,通过节流阀的发热量应该可以接受。
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20#
发表于 2016-12-16 20:50:29 | 只看该作者
首先计算出油缸的活塞直径,圆整到整数,我倒觉得应该将其圆整成一个大点的,比如说63mm,然后杆径选455 x* L! s$ Y3 M' y( B/ o: T$ c
我不明白的是,你的油缸是单作用油缸吗,既然是单作用油缸,那么你的单向节流阀接反了
8 e6 H( W4 x" v+ k7 f: F还有,你右边那个二位二通阀是什么作用啊,是个什么形式的阀,小弟才疏学浅,并不是很理解,
8 s8 L: c6 a5 x/ R$ {2 s, w  F$ M同时也恳请大师来解决,给出正确答复
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19#
发表于 2016-7-20 22:48:27 | 只看该作者
选泵可用经验公式  p泵=(1.3~1.5)p缸         q=(1.1~1.3)q缸   

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谢谢!  发表于 2016-7-22 19:19
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18#
发表于 2016-7-20 10:41:40 | 只看该作者
放在泄油的回路上。实际上象你这种要实现举升功能的油路。有一种称为支撑阀的元件,价格一千元不到。功能完全可以达你的要求。因它把所有的元件都集成在一起,你就无须再自己去做集成块了。

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谢谢!  发表于 2016-7-22 19:18
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17#
发表于 2016-7-19 15:36:26 | 只看该作者
没有仔细看你的计算。但液压原理图基本可以。有一个地方最好改动一下。就是节流阀应该装在回路上,因为上升时流量是预先设计好的不会太快,而下降时因受重力加速度的影响会产生速度过快的问题。

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那是单作用缸,节流阀如何装在回路上?是放在那个换向阀的后面么?  发表于 2016-7-19 19:59
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16#
发表于 2016-7-18 09:32:09 | 只看该作者
你这设计的什么啊,看你数据列一大堆,原理图都不符合实际有什么用

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拿地方不符合?能详细说说么?  发表于 2016-7-18 19:49
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15#
发表于 2016-7-14 12:50:33 | 只看该作者
你的油路不完整,,,

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怎么不完整,缺哪部分?  发表于 2016-7-15 14:46
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