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伺服电机+精密行星减速机

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1#
发表于 2016-6-7 17:16:28 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
龙门式双电机驱动结构的激光机床,无切削力,总负载惯量与伺服电机+精密行星减速机的惯量比小于1,大概为0.7至0.8,求助:该机床的总体性能是怎么样的?

图片1.png (212.43 KB, 下载次数: 63)

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发表于 2016-6-7 17:35:44 | 只看该作者
很多伺服选型的册子好像是比为10,小于1的动态性能应该很好了吧?
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发表于 2016-6-8 00:29:34 | 只看该作者
问题不能这样问。”总体性能“应该有具体的,可以量化的指标才好讨论。
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发表于 2016-6-8 10:07:30 | 只看该作者
121我与 发表于 2016-6-8 08:51
恩,也是。我不太会陈述,不好意思,请看如下附图:据文中推导得出的结论是负载惯量等于电机转动惯量时 ...

最本质的分析起点,其实就是牛顿第二定律F=ma,Vt=V0+at……,放到旋转运动中,质量变成了转动惯量,力变成了力矩,速度变成了角速度,加速度变成了角加速度……。对于数控系统来说,响应能力是其追求的永恒目标。所谓响应能力,说白了就是“心想事成”——需要在某时某刻到达某个位置,系统必须能做到。而事实上,由于质量 m,或转动惯量 I 的存在,理论上做不到。以制作一个矩形物体为例,X方向到达边界需要一段减速过程才能停止,Y方向随后启动也必须有个加速过程,对于加工中心,激光切割来说,这段加减速过程的负面影响似乎不太重要,而对于采用FDM技术的3D打印来说,挤料速度是恒定的,机头加减速阶段必然形成材料的过量堆积而产生形状误差。解决这个问题,基本上两个思路:1,挤料速度对移动速度做出响应,根据移动速度调整挤料速度,而熔融挤出方式存在热与机械运动的配合,且有重力、弹力作用,事实上还做不到,于是思路2、提高X-Y的响应能力是最可行的选择,尽量减小换向时间和距离,尽量降低过量堆料的影响。将思路2的文字描述用物理语言来表述,就是a要大,从公式出发,就是F要大,m要小。当然,上述讨论从应用需要出发,限于机械范畴,对于电机来说,也存在类似的响应过程。
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23#
发表于 2019-4-30 13:22:07 | 只看该作者
都是大牛
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22#
发表于 2017-2-23 09:33:28 | 只看该作者
学习了
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21#
发表于 2017-1-13 13:37:00 | 只看该作者
可以学习一下
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20#
发表于 2016-8-11 00:42:55 来自手机 | 只看该作者
一般1就可以了,但是这个指标只能说动态性能比较好,总体性能影响因素太多,不好判断
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19#
发表于 2016-8-11 00:41:20 来自手机 | 只看该作者
惯量一般 1
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18#
发表于 2016-8-2 21:48:41 | 只看该作者
惯量比居然小于1,得多大减速比
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17#
 楼主| 发表于 2016-6-18 13:33:02 | 只看该作者
陈小困 发表于 2016-6-17 13:40
大侠  这是哪本书啊?求分享

不是书,是资料
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16#
发表于 2016-6-17 13:40:01 | 只看该作者
121我与 发表于 2016-6-8 08:51
恩,也是。我不太会陈述,不好意思,请看如下附图:据文中推导得出的结论是负载惯量等于电机转动惯量时 ...

大侠  这是哪本书啊?求分享
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15#
 楼主| 发表于 2016-6-8 11:05:10 | 只看该作者
oldpipe 发表于 2016-6-8 10:07
最本质的分析起点,其实就是牛顿第二定律F=ma,Vt=V0+at……,放到旋转运动中,质量变成了转动惯量,力变 ...

大校就是大校,说得很通透易懂,又收获了许多,谢谢
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