求分析下料带图

猴子lz · 发表于 2016-5-9 15:10:37

先谢谢了
1.料厚为2mm，按照冲压工艺手册，搭边应该为1.8mm，为什么设计成5.3mm，是按照经验来的？
2.导正孔的位置为什么要放在中间，两边各放一个可不可以；导正孔的尺寸是不是有点大了？
3.最后一步分离工序，刀口为什么和导正孔相接？是为了形成工艺缺口吗？
4.工序2和3的修边工序，为什么不能冲一次成型，而是先冲一部分，料带走一个步距，再冲另一部分？
大虾，现身吧，帮帮小白，做毕业设计

补充内容 (2016-5-9 16:39):
截图在8L，来吧，大虾！

LatersM · 发表于 2016-8-1 16:24:00

猴子lz 发表于 2016-5-9 19:38
! ~9 ]6 M0 ]4 l7 X; f按照你的说法，在保证步距不变的情况下，导正孔往左移就行了，选下面那种排样

这个排样图都看不出看什么！！

猴子lz · 发表于 2016-5-10 12:06:33

LIAOYAO 发表于 2016-5-10 09:07
0 F0 j l4 m" J8 H7 e毕业设计在于原理的运用正确与否，不在于量产成本，你先将单排搞好就可以。
1 i" \2 b! g* v! e花些时间按照书本里的要求落 ...

感觉一个毕业设计就相当于把大学四年学的专业知识都弄清楚了，各种结构也能看的懂了

LIAOYAO · 发表于 2016-5-10 09:07:54

猴子lz 发表于 2016-5-10 08:15
3 o6 ], `" e6 a- P( P5 F还有一个问题，需不需要考虑套排的排样方式，俗称“69”式排样

毕业设计在于原理的运用正确与否，不在于量产成本，你先将单排搞好就可以。
花些时间按照书本里的要求落实到这个排样上，若是能将你的构思与决定的依据用文字表述，俺可以更针对性的帮你做说明。

猴子lz · 发表于 2016-5-10 08:15:50

猴子lz 发表于 2016-5-9 19:38. `3 X% |& P: F$ t
按照你的说法，在保证步距不变的情况下，导正孔往左移就行了，选下面那种排样

还有一个问题，需不需要考虑套排的排样方式，俗称“69”式排样

猴子lz · 发表于 2016-5-9 19:38:59

猴子lz 发表于 2016-5-9 19:00
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按照你的说法，在保证步距不变的情况下，导正孔往左移就行了，选下面那种排样

猴子lz · 发表于 2016-5-9 19:00:26

LIAOYAO 发表于 2016-5-9 17:16
' p6 }# g. n9 L3 f大虾，现身吧，帮帮小白，做毕业设计2 z/ b @8 @) A7 i& V
1 _" u/ n9 O& v8 Q* w! ]3 O
1.料厚为2mm，按照冲压工艺手册，搭边应该为1.8mm，为什么设计成5. ...

谢谢你的解答，关于第三个问题，按照步距36mm来说，导正孔的位置就应该在那里，我们导师说，从导正孔哪里切，是方便接刀，感觉说的不清不楚！

LIAOYAO · 发表于 2016-5-9 17:16:45

大虾，现身吧，帮帮小白，做毕业设计

1.料厚为2mm，按照冲压工艺手册，搭边应该为1.8mm，为什么设计成5.3mm，是按照经验来的？
A1:没什么关系，只是费些材料而已。

2.导正孔的位置为什么要放在中间，两边各放一个可不可以；导正孔的尺寸是不是有点大了？
A21：放中间与放两边都成，两个的导向效果好过一个。
A22：导正圆孔是偏大了，孔的导正间隙已经达到1.67%的孔径比，比送料器的偏差量还大，基本上是没有啥效果了。

3.最后一步分离工序，刀口为什么和导正孔相接？是为了形成工艺缺口吗？
A3：不是形成工艺缺口，而是画错了呀！

4.工序2和3的修边工序，为什么不能冲一次成型，而是先冲一部分，料带走一个步距，再冲另一部分？
A4：工序2和3在一工序也可以，以压力重心来看分开会更好，而且位置还要往左移动。

以毕业设计的标准来看，可以接受这样的档次，俺就不啰嗦其他的问题。以冲压厂的标准这是要退回重画的说。

猴子lz · 发表于 2016-5-9 16:37:44

cad

猴子lz · 发表于 2016-5-9 16:34:36

猴子lz 发表于 2016-5-9 16:308 Y# P0 X1 |( ^) D3 l9 R7 B
恩先谢谢了

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