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本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑
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简单介绍介绍结构件的焊接,属于流程性的东西;
+ d; E+ ^1 E& P: k; w- }* ~1、板材进厂检验:化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功)2 A: r- K* r6 J5 `5 U" ~! D
目前国内不少厂家不做这个工作,只是简单看看厂家给的来料合格证。
! J. C1 t4 [6 f2、焊接工艺评定:对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验,首先选择焊丝规格、焊丝直径,一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验,
6 f0 v& y! K- N! }: r( u! u 最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。8 }. t8 j# F/ c5 g" f; a$ x N
现在多采用富氩气体保护焊,80%的氩气+20%CO2,为严格控制气体纯度、减少分水,现在多采用集中储存,铺管输送的措施。
# {- G2 F* x$ |+ j 工艺参数确定后,关键在执行,焊工不能投机取巧,比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是,焊机集中控制,工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制,每个工人配一个简易的气体流量计,干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习,达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。; F4 a7 Q% ]2 l$ l `
3、钢板预处理:整板进行校平、喷丸处理
. r1 L/ S/ w, R, ?! v 国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节,如果钢板不进行校平处理,会造成因板材变形造成的尺寸超差。. z$ s3 J9 j3 J% f
4、数控下料:对特殊件采取防变形措施; _0 J" T, F& m2 T" W6 G, K
对于超长件、边框件,采取预留连接点,不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。* d; i1 D) s- w* ~/ r- M6 {
根据部件性能,需注意材料的纵横性能,排版下料时优先按纵向排版。9 s6 U0 B* K6 L
5、零件处理:校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理
) M8 F# D, R3 {; h2 d: _8 C) k 目前的坡口,多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量,减少焊接缺陷,一般在拼焊前进行二次喷丸,达到除锈的目的;如果不能喷丸,就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。; t( M" s5 L0 ^: b ^
6、拼焊:划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装,现在高档次的已实现气动平台拼装。& A5 M# p2 B, A4 z6 @
很多单位对于工艺支撑缺少控制,打支撑较随意,没有严格控制尺寸,往往造成焊后变形严重,影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装,来减少工艺支撑。/ t! u' @" Q" }6 b$ G
7、焊接:首先进行打底焊,根据焊缝类型和焊缝高度,进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下),室温20°C以下不需预热,采取双人连续不间断施焊,确保层间温度。Q890级别及以上的,焊前预热,温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼,完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序,一般按照立-横-纵的顺序焊接。6 @) G: B! C3 ]) J) ]
对于焊缝分层,国外采用快速多道,比如20mm的角焊缝,国外为4层10道焊接,国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检,配备小型检测工装,就是一个四方的铝片,四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形,就可以方便自我检测焊缝了,往焊缝一靠,就知道是否合格;配置2个检测铝片,就可以满足常用的所有角焊缝自检。, _& u# @2 S: O, w4 c
对于15mm厚度以上的重要承载部件,需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。
( \# K+ m H. C& c8、焊后处理:焊后进行高温回火,或者震动时效处理。
6 V) f) g; F8 [( r9、喷丸处理:在喷丸车间进行部件喷丸,改善表面质量,为达到良好的喷漆效果提供保障。. `& z) W/ O/ }8 \2 ~6 c( W
10、探伤检查:一般对于表面焊缝采取磁粉探伤,对于内部焊缝采用超声波探伤,探伤人员需经过专业培训并取得资质。3 I9 d+ y% V- X: n' }* T' x" S
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各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。; V( o: f# I e% K
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严格按照上述流程,基本可以满足各类中厚板的施工,出口也没有什么问题,关键在管理,在严格按作业规程操作。' [0 i/ q$ d8 `5 v
相对的难点在第2条,如何确定焊接工艺参数,一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持,配合自己的焊接工程师进行工艺试验。" B1 `3 S/ i7 ?% _# k+ r
如果结构件或产品需要出口,需要执行DIN 18800有关的认证,产品不同,认证的条款也不一样,焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。
( Q$ E9 W; `% T- A 焊接没哪么难?关键在培训和管理!
3 F# m, Q! S8 G* ?3 R# O3 V 我们国内的焊接之所以产品质量不高,就是图省事、减少流程,不严格执行。' o( K. {* [. X' h' M, F0 e4 `" L
千万别偷懒,别耍小聪明,塞一次焊条,焊缝开裂几次就彻底完了。: C! ^& e4 ]) }- X( z
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