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本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑 + ^8 M0 W! |" }
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( F0 u3 j8 x" G2 ^2 v简单介绍介绍结构件的焊接,属于流程性的东西;
0 g# e) e$ ]: C5 K1、板材进厂检验:化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功)
O( ]: w& k ~7 N 目前国内不少厂家不做这个工作,只是简单看看厂家给的来料合格证。6 `' z% O! z3 @+ N
2、焊接工艺评定:对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验,首先选择焊丝规格、焊丝直径,一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验,
, h5 F$ R* }" K# m+ B 最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。
" R: P# H8 ^2 J1 l( }6 { 现在多采用富氩气体保护焊,80%的氩气+20%CO2,为严格控制气体纯度、减少分水,现在多采用集中储存,铺管输送的措施。/ f" I& N# s$ J# L' z+ u
工艺参数确定后,关键在执行,焊工不能投机取巧,比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是,焊机集中控制,工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制,每个工人配一个简易的气体流量计,干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习,达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。
- \( O' n! A' v5 g9 l$ u& ]3、钢板预处理:整板进行校平、喷丸处理
2 H7 g0 B, Z( x0 T 国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节,如果钢板不进行校平处理,会造成因板材变形造成的尺寸超差。' G0 E& W+ o) k1 O$ @
4、数控下料:对特殊件采取防变形措施
( E3 ]- `8 ?7 n9 n9 J 对于超长件、边框件,采取预留连接点,不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。
$ T/ ]9 g0 B9 T% H3 Y 根据部件性能,需注意材料的纵横性能,排版下料时优先按纵向排版。6 m5 Y. ]. \6 H1 ?# |) n2 p; K
5、零件处理:校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理
' B9 }, V, [$ G3 Y2 x3 o! E 目前的坡口,多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量,减少焊接缺陷,一般在拼焊前进行二次喷丸,达到除锈的目的;如果不能喷丸,就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。
$ U8 E3 e1 k' `( p# `; N6、拼焊:划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装,现在高档次的已实现气动平台拼装。0 p- \; Z0 h& t) K4 Z$ X4 b
很多单位对于工艺支撑缺少控制,打支撑较随意,没有严格控制尺寸,往往造成焊后变形严重,影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装,来减少工艺支撑。! `, ^0 J' A1 B) L8 U/ n
7、焊接:首先进行打底焊,根据焊缝类型和焊缝高度,进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下),室温20°C以下不需预热,采取双人连续不间断施焊,确保层间温度。Q890级别及以上的,焊前预热,温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼,完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序,一般按照立-横-纵的顺序焊接。+ Z! W- n6 R R* V! Y& Y4 x
对于焊缝分层,国外采用快速多道,比如20mm的角焊缝,国外为4层10道焊接,国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检,配备小型检测工装,就是一个四方的铝片,四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形,就可以方便自我检测焊缝了,往焊缝一靠,就知道是否合格;配置2个检测铝片,就可以满足常用的所有角焊缝自检。/ r3 g8 x* Z/ S8 a7 t
对于15mm厚度以上的重要承载部件,需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。1 u, i4 c" U; P" I4 M
8、焊后处理:焊后进行高温回火,或者震动时效处理。
% j! w+ H* v1 P+ `9、喷丸处理:在喷丸车间进行部件喷丸,改善表面质量,为达到良好的喷漆效果提供保障。
) ]& x% ^( F& Q6 A0 H10、探伤检查:一般对于表面焊缝采取磁粉探伤,对于内部焊缝采用超声波探伤,探伤人员需经过专业培训并取得资质。
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各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。
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严格按照上述流程,基本可以满足各类中厚板的施工,出口也没有什么问题,关键在管理,在严格按作业规程操作。
. `& x+ G: L# \1 E2 j8 {3 q1 s 相对的难点在第2条,如何确定焊接工艺参数,一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持,配合自己的焊接工程师进行工艺试验。, M% n4 A# v# Y& r5 Y: O
如果结构件或产品需要出口,需要执行DIN 18800有关的认证,产品不同,认证的条款也不一样,焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。
8 ]% x% m- }" Y {/ `: t4 R4 `8 F 焊接没哪么难?关键在培训和管理!, y$ B" k* H5 H- F; o
我们国内的焊接之所以产品质量不高,就是图省事、减少流程,不严格执行。6 O# L: P+ }5 ^$ m0 T& a, h# }
千万别偷懒,别耍小聪明,塞一次焊条,焊缝开裂几次就彻底完了。8 ]' j4 Z5 L! T; W: A
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