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吃刀很多,氮化还有什么意义

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1#
发表于 2016-3-3 17:00:53 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
今天看到外圆磨一种φ110*60 40cr圆棒产品,工艺如下:下料--调质--粗车--精车(斜面留0.4磨量)--氮化--外圆磨--清理--刻字--送检。. H8 X+ Q3 e: ^3 X' k

$ ~' [2 A/ Y& _8 J. o: K1 c3 M! ^氮化回来,看到外圆磨吃刀很多,了解磨了0.4--0.5,那么氮化还有什么意义,回头去咨询粗车人员,是留了0.4,问外协人员氮化层深度,回答及时丝,貌似也没谱,再问磨床工。) c! Y2 \3 F$ i

- A# g: R* D/ M$ ~. p% D- m问:氮化一般多少厚。
1 V, p- r! b! c  C) d回:几丝。2 g( Z% w, o& p7 ^' X5 w
问:那你磨0.5后没氮化效果,有意义吗?
6 W% T) b4 c! t+ \8 Y5 g回:按图纸加工,其它不管。0 R0 u- b3 ]! ]$ S! o9 B  T
把这情况反馈经理,我说:这产品余量太多,外圆磨厚没意义。
5 q$ x. ?, P% }! e他说:不会吧,氮化厚磨得应该可以的,我们以前一直是这样做的,再说公司有钱。
. }0 R3 j* t2 C6 O9 P: c8 S我把数据给他看,好像很不高兴,应付说了下,下次留小点。
% g9 L% t+ d1 S3 v4 r5 o我问:那这些怎么办?" A, d" k" e& Y5 ^& o* B2 N
他说:老办法。7 g8 M: Y# C3 B
3 \3 _! e/ v8 Z9 R$ j
呵呵,第一次遇到这样的情况,这公司我和呵呵了。
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26#
发表于 2016-4-21 17:45:39 | 只看该作者
40Cr采用QPQ氮化可以达到15+230(um),即化合物层15um,主扩散层230um,氮化层的深度就是245um,即24.5丝;如无特殊要求,应留余量10um较好,具体应由氮化工艺、氮化层深度确定留量。
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25#
发表于 2016-3-10 21:04:08 | 只看该作者
@螺旋线 电脑也不行了。。。@螺旋线
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24#
发表于 2016-3-10 21:02:39 | 只看该作者
楼主 对不住啊。。。
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23#
发表于 2016-3-10 21:00:56 | 只看该作者
yushui2011 发表于 2016-3-8 13:26 % D8 J. x+ k$ D& ^9 U' ^7 P( \4 y
@螺旋线 热处理那边是处于无人管的状态,问了下具体情况,如果外圆公差一两丝,肯定要磨,如果外圆公差十丝 ...

! j. ^& }/ H, K( g@螺旋线 原来用手机没法@  
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22#
发表于 2016-3-10 20:59:19 | 只看该作者
yushui2011 发表于 2016-3-8 13:26 3 z, L6 J7 r- U
@螺旋线 热处理那边是处于无人管的状态,问了下具体情况,如果外圆公差一两丝,肯定要磨,如果外圆公差十丝 ...

7 d; I8 z, ?3 E% H5 u@螺旋线 晕。。。" A* F: D+ c& Q/ |. J( s
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21#
发表于 2016-3-8 13:26:23 | 只看该作者
@螺旋线 热处理那边是处于无人管的状态,问了下具体情况,如果外圆公差一两丝,肯定要磨,如果外圆公差十丝左右,一般做下差点,氮化后外圆变大些也不要紧,可选择性的磨。

点评

是的,最终就是满足图纸要求。这个具体情况具体分析。  发表于 2016-3-12 09:15
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20#
发表于 2016-3-6 11:15:12 | 只看该作者
@螺旋线 渗氮深度大于50丝是很正常,只是图纸经常看到就写个“氮化处理”没写深度要求,这样表面处理时会不会只氮化个10丝以内,这样精磨没余量?

点评

还有些时候,局部需要在氮化后再磨掉氮化层,比如氮化后再加工螺纹。  发表于 2016-3-7 08:08
如果要精磨,不光有要求,还得有随炉样块,要检测深度的,否则如何保证?  发表于 2016-3-7 08:07
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19#
发表于 2016-3-4 13:29:25 | 只看该作者
大多数工厂都这样,你太认真了,人家当你傻,你要实在想认真,那就换个环境
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18#
发表于 2016-3-4 08:59:27 | 只看该作者
yushui2011 发表于 2016-3-4 08:00 1 c9 k& T8 f9 M& n
粗车 调质  半精车 氮化前除应力  精车 磨外圆  最后氮化
6 y2 `! Z9 n! ]* R$ ]
这个靠谱点" {7 ?8 V9 q( u! X( |8 u% f7 n
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