6.9钻头断断断！在线急等！求助高手！

刘宁123 · 发表于 2016-3-1 19:55:41

修磨 6.9*100 住友合金涂层钻头。钻尖角度140.钻深25.退刀时断，断钻头内夹铁屑。无法加内冷。目前已经断了12根。材料是40CR.加工的是汽车连杆的阶梯连接孔。加工效率不能变。目前转速S2400 F400.使用新钻头无此状况。液压工装。夹紧条件良好。但仅在1.4号机床断，目前分析原因是修磨钻头副刃磨损。钻头排屑不畅。退刀时铁屑卡住钻头副后面。断裂。加大钻头钻出距离没有效果。下一步准备采用分级钻孔。提高排屑。但影响效率。求高手解答！谢谢！

狙击手 · 发表于 2018-4-28 18:23:34

刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24& W' F- R* ~! \- @$ d _) \, `, x4 x
提刀时断裂，确定工装，零件稳定，变动在0.02以内

根据你的信息，只有两台机床出现，说明不仅仅是刀的问题；退刀时断的话，极有可能是工件动了，或是工作台动了。
一年多了，后来发现是什么原因了吗？

knotofheart · 发表于 2018-4-28 08:21:54

可以考虑换进口钻花，效果会好一些

黄旭品 · 发表于 2016-3-9 11:38:03

黄旭品发表于 2016-3-3 19:23 ; G5 y. X) _& p1 k. ?+ A8 K3 `
个人感觉是钻头修磨问题，我们这里使用的是自己公司修磨的钻头，有时候修磨不好断刀特别多，可以对比一下不 ...

加工发动机三大部件的，曲轴、缸体、缸盖。

刀X锋 · 发表于 2016-3-7 20:24:18

可否试试手工刃磨，6.9钻25深的孔应该很容易，是否是定柄钻？出的是碎屑？假如没有干涉建议选用稍短的钻头，减小钻头角度，转速降低到1500左右，让它出带状屑，前10mm一次钻下，后边每5mm抬一次钻

刘宁123 · 发表于 2016-3-6 23:52:38

润泽工具发表于 2016-3-4 16:20 4 {$ \' w8 F. R, O
退刀时排屑断刀我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

很专业的回复，目前我们也从这方面考虑

gdgmg · 发表于 2016-3-6 10:26:38

分析原因可能是机床

不想孤单张 · 发表于 2016-3-5 21:16:58

磨成群钻就可以了 40cR材料是比较好加工的材料降低转速提高进给

润泽工具 · 发表于 2016-3-4 16:20:04

退刀时排屑断刀我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后角也修磨下。QQ450969641

黄旭品 · 发表于 2016-3-3 19:23:16

个人感觉是钻头修磨问题，我们这里使用的是自己公司修磨的钻头，有时候修磨不好断刀特别多，可以对比一下不断刀批次和断刀批次有哪里不一样，断刀多的批次最好重新磨了。

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