中国机械之殇

a王斌

我是一个小市民，不敢用这么大的口气讨论这个话题，想了很久还是忍不住要说出来，就从标准件讲起吧，我的电动车轴承坏了买了（在镇上农机站）结果只用了一二个月就坏了（不用怀疑我的装配水平，我干了10多年机修钳工）；还有我公司曾买过内径是560mm的平面轴承，车间装不上我过去装也是如此（上下圈我分得很清楚），用卡尺一量内径小了整整1mm，这里不说采购拿回扣等等其它因素；我还有曾经将新买的轴承未经任何处理用最普通的钳工锯条一锯两半，我也曾拆开过轴承发现在防尘圈内的钢球大小不统一相差两三毫米，但绝对不是磨损造成的，因防尘圈是完好的。还有中国很多很好的轴承厂家好产品卖不动只能贴上日本的牌子（日本授权），再以廉价的价格卖给日本企事业，日本再卖给中国高价，这在行业内也是很正常的，产品根本不用出海或经过海关等，让国外这几年大赚一比，老百姓只知道奶粉的事，但其它产品也是如此。

还有镀锌螺丝，一般的螺丝表面均镀锌处理，但用在室外没有多长时间均锈迹斑斑，我曾经买一辆捷安特自行车骑了6年，除了螺丝、螺母之外所有的配件均是一流的，也可能捷安特没有意识到这一个小问题，我所见到的只有高压电线塔（架）的螺丝螺母是最捧，用二三十年也没有问题，难道能让卫星上天的国家生产一个好点的螺丝、螺母这样难吗。
电机变压器镇流器内的铜线很多也改成铝的，硅钢片也改用普通铁皮的。我之前的公司产品所有的主要电器均是进口，一是产品能保证，其二是能卖上价。

这究竟是谁的原因呢，根结又在什么地方？

鳗鱼鸡汤饭

因为中国人相信物美价廉啊。可是这个世界上真的有物美价廉的东西么？

fanes

优胜劣汰，现在是劣胜优汰。

三中

劣币淘汰良币。

siserlee

中国制造技术和国外的差距还很大，由于国内学术圈的风气，能够认真研究机械基础件这种又难出成果，又没钱的学者少之又少，并且国家在这方面也不重视。以中国的液压为例，中国学者在整体系统方面可以做的和国外一样好，但可悲的是，所有的实验设备都需要购买国外的，因为中国企业生产不出高精度高质量的产品。中国制造之路任重而道远

学者学习

工艺工艺不行 材料材料差劲
归根结底是我们的素质不行
精细严谨和我们的国民不搭边儿

烂桃子

用鬼子的，没办法

akeey

第一，因为市场上大多数的人在便宜和质量的两难选择上选便宜货；第二，因为大多数的老板选择工人时，只想要一个技术过硬高工资的和一群水平差工资低的搭配，因为很多人认识不到技术靠积累和时间，只是觉得技术太难学应该去学习好学能挣钱的东西。没有人愿意去学习机械加工技术，高水平的技工难求；第三，因为大多数的机械加工厂技术水平还凑合，但是质量检测设备或是技术手段不过关，导致产品质量下降，或者根本就是机械厂为了利益最大化，把不合格的产品也低价投放到了市场，烂货就多了；第四，自从企业甩包袱以后，各种技工学校都改成了各种高职或是高专，但是原来那个成体系的技术培训流程没了，几乎是所有人学习都是为了学历而不是学技术，当老一代的高水平技工离开岗位以后，他们留下了的位置，新一代的操作工顶不上去，工作拿不下来，所以，即使是企业有人知道制造流程可就是造不出合格的产品；第五，社会风气变了，鼓励歌颂的都是老板、小资还有高富帅，没有人能看得上工人，工人只是出卖劳动力，挣不了大钱发不了家，生存都困难，这种情况下，谁还有心情去学技术当工人，缺少高水平的产业工人，怎么能造出来合格的产品；第六，现在大多数的教授都变成了叫兽，研究所变成了烟酒所，谁还有动力去搞技术研发，大多数企业的技术开发不过是购买人家快淘汰的产品进行仿制和山寨，精力都放到了生产营销和公关宣传上了，反正世界大市场，什么都能买，谁还去花钱研究新产品；最后，当绝大多数的工厂还是用上世纪6、70年代生产的加工设备和加工工艺时，你怎么能要求他们提供高精尖质量过硬的产品呢。还有，工人加班加点的工作，收入勉强温饱，甚至因为拖欠生活都成问题，你让他们怎么去学习技术，反正，新闻说社会在进步，生活水平在提高，随着市场化，什么都不是问题，大不了让外国人给我们造好了，反正国产货的名声没有人在乎。

we2016hang

made in China

左岸年轮

哎。。。