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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" /> 0 e+ [/ Y' v& [ v' k- v5 Z
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# ^" g% q+ @. L0 E: ^" R9 w o) _0 i; o 措 施 | & g% T' q7 @ S( Q. M+ z
8 r( w9 ^* g ?# o% x
工 艺 方 法 | * d( l. P- W: \/ y/ Q: `
4 _( w& U3 p' I# d6 g* j1 Y
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7 @; f% I+ X ?$ ~* j& j0 E 消除毛坯内应 2 Q8 H) {! l, y/ u4 g) ?0 N
力细化组织 | ' n* E* `1 J( T
/ P) q% L4 ~ q' G* D$ b
毛坯正火 : Y3 a y6 I% e
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2 C+ p; j2 W' |% J0 G4 x2 c' p% ~/ n. l: q
| 4 U ?0 m" H# L
较低的淬火 ! N% v0 y1 q: A4 o, X; X; {
温度 |
6 A; m9 i" R' o* t
* d# f8 z T# R 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 | % Q, z8 Q2 ]! t6 E* }
1 x! T. D- R7 ?5 n! M|
* G& a1 X1 |0 J6 P 较短的加热
a4 o9 K! A4 o& Y; B+ L4 L% x; o时间 |
3 t( {1 d0 U! k) Y, L4 \( u9 X$ j; g; `
淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 |
% Z8 R5 j5 G7 ]9 U. H* J% \
2 v) j* T7 t& z- z8 N5 T|
7 W! x& t E J 消除机械 ' c' A F7 Y% I0 Z
加工应力 |
9 ]: c9 @1 N5 L. J4 |! l* C' o8 B5 G, k8 D% p9 Q
淬火前600~650C°预热 |
4 o/ i7 x7 ?( m7 M( D. u+ n7 W6 \' C( W; w- r o9 b
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8 f, k8 W) s+ f, x* g* z 均匀加热 | 6 |2 f( g# k, c. p3 v
# L6 e( y) Y* Z3 X$ w& ?- S% p
机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 | , h1 ~! r. }5 N5 P( B+ j4 W C
! |; S+ @: q: B: S4 i1 B
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4 b. T4 ^( Y/ M) s& W$ F( q 缓和的冷却 | . Z& ^) q5 M: k5 c( |% I
, f7 {/ h8 t3 R 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 4 X5 ]/ Y* Z" @( I% y
聚烷撑二等水醇溶液 | 6 d" [) X8 C5 F) a
7 s+ U) y; T* y+ o
| $ ~8 c q* f7 A. W" s5 ?1 }6 P- p
增加齿轮 - ?2 V1 ]- e( }) [4 {+ Y1 C6 ^
本体强度 | 5 G0 |2 U- `* ], \! Q- u1 ^" K
8 E# U! Q9 e6 ^" z2 C9 R 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 | % \" Y4 c5 s: Y& r2 G0 J) f
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发表于 2007-6-11 14:27:52
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