机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4043|回复: 7
打印 上一主题 下一主题

平面推力轴承松环的安装方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-1-16 09:11:57 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
    平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损。图1所示为紧环安装在静止件的端面上,即错误装配。紧环内圈与轴颈为过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力(Fx)时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损。, E! W& R. [3 s6 }% c
因此,推力轴承安装时应注意以下几点。3 Q4 e$ b$ _4 e3 |$ n1 _
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差O.1~O.5mm)。0 F: N) Z! v2 ^% ?5 p
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)。2 I' n- S! @  g# {8 J6 I2 E1 c
(3)无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
$ X3 n" R3 {- y; G

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
问天问地问自己 + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

8#
发表于 2016-1-16 13:51:52 | 只看该作者
好好干机械 发表于 2016-1-16 09:48
$ Y  L* C( c3 o4 {8 [不仅仅是位置装对,他正常工作需要一个最小轴向载荷………遇见过装反的,轴直接就是一个槽…断轴都不知道为 ...

' @2 p) P4 B2 {+ g* P" w请教如果用螺母压紧的话是不是就加了轴向荷载了呢?
, }' t0 A# ]9 q4 A  ^  t
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2016-1-16 11:42:18 | 只看该作者
基础知识需要知晓,谢谢楼主发帖
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2016-1-16 11:29:25 | 只看该作者
孰对孰错,孰人知晓?
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2016-1-16 10:52:24 | 只看该作者
本帖最后由 刘嵩 于 2016-1-16 11:14 编辑
9 B' Q6 z' y2 s+ e3 e/ s% L7 j0 w  y) p+ a% ~+ u) w
6 @+ o5 `3 Q. a* ~  k% B

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

朋友光上图不说两句?好像是搞军工的~  发表于 2016-1-17 19:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2016-1-16 09:48:09 | 只看该作者
不仅仅是位置装对,他正常工作需要一个最小轴向载荷………遇见过装反的,轴直接就是一个槽…断轴都不知道为啥,还是我发现的,因为我刚参加工作,装配钳工还不认做错了………

点评

轴直接就是一个槽,,,轴被推力轴承磨出一个槽?  发表于 2016-1-17 19:48
请教如果用螺母压紧的话是不是就加了轴向荷载了呢?  详情 回复 发表于 2016-1-16 13:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2016-1-16 09:26:16 | 只看该作者
哈哈,图片是个错误的图片,是警示作用。仔细看好文字说明。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

2#
发表于 2016-1-16 09:19:14 | 只看该作者
基本原则是,推力轴承工作时,可能会发生径向的移动,就可能碰到中间轴。依据这个原则,在设计轴承安装时,就需要限制轴承的径向移动。
5 ~3 J9 l3 |6 \从你贴出来的图片看,恰恰没有做到,径向限位。所以这张图片是误导。希望大家注意。

点评

他说了这个图是错误的,但大陆架没提到径向安装的事情,可能这个不是大陆架要表达的重点  发表于 2016-1-16 09:48
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-13 22:40 , Processed in 0.061400 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表