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《机械设计实践(日本机械设计的构思和方法)》读书笔记

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发表于 2016-1-3 18:13:00 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 jason6 于 2016-1-3 18:35 编辑
2 o7 _. A! {! c4 l: E/ {" ?. W/ o! W3 i4 b: N2 x, [
作/译者:畑村洋太郎(日) 王启义 翻 曲彩云% {4 B; {6 Q$ E0 x+ ]6 J8 R: j
出版社:机械工业出版社! F3 g. i' V$ p7 G2 w) g
出版日期:1998年8月
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年前看的书,趁着假期时间充足,来整理整理,与社友分享,交流。; f  @* B; r: J

0 r9 s* U% s( a5 n* B: B3 r/ @在看的过程中,不只是一次震撼,对于我自己。书写的很细很实,就仿佛像是一位长者,与你对话,思维碰撞。真是句句金玉良言,相见恨晚。其实,打心底,也佩服鬼子的工匠情怀,很多时候都心生羡慕,想要走进,看看他们的是如何工作的,如何学习,如何做事……梦想自己有天能达到如此的高度,境界,此生无悔矣!
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仔仔细细翻阅本书,字字句句入我心。与《简明机械设计手册》同出一辙,讲的都是基础知识,都讲到了点子,我想打好了基础,小事情做好了,大的机会来临时,才能抓住。
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书中主要从“设计的意义”“设计的一般流程”“设计的思考过程”“功能、机构与够结”“形状”“力和强度”“尺寸”“加工工艺”“刀具”“材料”“机械要素”“设计与制造”“设计与信息”“制图”及“设计实例”分别做了叙述及很多的实例。5 ], A+ o% C5 C  z- M. X- B' \! J

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☆动态特性在直观上很难理解。因此,某种程度计算是必不可少的。要反复进行动态特性分析,积累设计经验,磨练感觉,积累具有直观判断能力。而在未成熟阶段,即使认为麻烦,也要每次进行计算。- G" N1 G' s$ f
---对于自身来说,有的时候被迫才计算,选减速机,伺服电机亦或是针对于精度很高的设备,才会去计算,而且很多不会要翻书找公式求人,说来真是丢人。我们工程师要有计算的习惯,要学会拿数据说话,尤其是在开会的时候,说话才会硬气,不会那么唯唯诺诺。你不要说大约应该差不多,没有人听你这么扯,特别是领导火了“技术这东西,容不得半点马虎,你难道不知道吗?”吼的你一愣一愣的。。。咱还是要争气,踏踏实实的来。
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+ o( t) t9 c% f& g  A3 U- Z☆操作者在何处作业,人与机器位置关系如何,操作,运转,作业方式如何,维修保养空间如何?
4 N! ?3 _& `/ j1 l$ ~' E9 |---俺遇到过在装配车间与客户端调机的时候骂爹的,“丫,设计这玩意儿,扳手都伸不进去”“靠,这线怎么走”“这机构没法调啊”“丫,你让丫自己来装配”……如此种种,工程师经常被屌的脸色发白、发烫,有的两天三头被说,被人美名其曰“捅马蜂窝了”,哈哈,待的久了,也就见怪不怪了。其实,很多低级的错误是可以避免的,可以少走很多弯路的。那就是,平时要多去车间看,多动手装,勤记笔记,总结,还有就是8爷常说的念书,你不知道,不问人,不动手,不摸索,不念书?你想干啥?迟早把自己玩坏。
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☆机械破坏:几乎所有的机械都因弯曲变形,表面应变达到最大容许值时被破坏,受断面整体的拉伸及剪切而破坏的情况很少。# v2 _- R( m) K
---曾在某非标公司调试设备,正整机联动的时候,哐当一声,一块L型块裂了。当时科长脸色都绿了,咋整了,重新发个呗,重新做会不会仍然出现这样的状况,有没有考虑受力负载,材料,抗拉、抗压强度。现在很多公司,计算型的很少,只是对关键部位的机构进行计算验证,因为客户急着要东西生产了,要效益,要快。。。。快。。。我勒个去,这样下去,咋整呢。
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☆加工工艺,外形加工:切削加工,磨削加工,放电加工。最常用的是切削加工,车削加工,铣削加工,钻削加工。铣削加工常常是对多个面进行加工,这是因为需要装夹造成精度降低,加工工艺也花时间(约为加工时间的5倍)等问题,因此设计工件形状时,常常对安装固定的方法也有要求。
6 C! f) L0 W3 n# z3 Q% Z( n$ {---俺们要了解加工工艺,不要一问这个东西怎么做的,你一头雾水。! y0 }2 r9 Z/ ^6 V+ j( {! w

" D- X( r0 D3 D; a2 o$ L, J. Q# G0 ?☆技术指标:尺寸精度,表面精度,垂直度,强度。了解刀具的形状,材质及强度。% H- @$ i  a- |- s
---我们需要知道常用刀具,因为设计的时候要用到,不然,设计的图纸,无法加工,闹笑话了。我们要明白,8 x. e1 n( g0 x. e- C5 g) t& M7 V
     钢直尺,最小读数:0.5mm2 t* U; y/ ~; h" l5 }! `# ?1 r7 ]
     游标卡尺,最小读数:0.05mm (数显式:0.01mm)- ~3 w8 c2 H/ ]: D0 }% Z  {* f
     外径千分尺,最小读数:0.01mm (数显式:0.001mm)
5 o- P  |) ]+ C     固定套筒测的读数:(0.5mm)* J# r0 p6 W8 d( y
     内径千分尺(杆状) 最小读数:0.01mm2 }! N: h# y7 m7 w
     千分表最小读数:0.001mm3 G9 C/ A/ _( X! s6 x: a

2 D7 T& V4 r: C* ^3 }% y☆知道常用材质的力学性能,抗拉强度,抗压强度,韧性,强度。知道材质,是属于黑色金属,有色金属,塑料还是陶瓷。知道常用工具的规格,单口扳手,双口扳手,双眼扳手,活扳手,活套头。
" p/ ?0 Z, R6 b/ ]---这些都应该熟悉,烂熟于心,或者知道在手册的哪一页,哪个位置?
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☆轴承组件的设计制约条件:轴承的选定,轴承型号的排布,配合公差,轴承和轴承座的设计,轴承组件设计,润滑系统设计,安装与拆卸,安装与保养。% X% `) y1 Q5 m3 R5 a
---了解里面的各种因素,各种制约条件,知道怎么玩的,才能玩好。
: X. C: @) f# p: }
1 D9 Z* n2 [$ @4 c☆制作技术信息笔记,设计的总结。不管从任何角度来讲,只有以国际视野来对待设计技术,积极的推进技术的共存化,标准化,才能在今后的竞争中生存下来。顺利让设计师站起来。
6 L1 Q. N  o! I( o& ]) I/ w9 L2 A---学会总计,积累,就会越来越好。
7 ^. r/ B  [0 z  V8 |
: b9 l* ?+ _9 W& I/ O! X# B☆检图:做完一道计算题,一定要回过头来进行计算是否有误进行检查。人在写东西的时候,肯定有误。无论是怎么心细的人,在100个作业中也要有一个错误。人们说检查会少十分之一的错误。所以检查两次,就会把错误率降低百分之一。这样10~100个零部件构成的机器,则通过两次检查就把错误率降低为零。但是,如果有一个错误,就会使机器的整体无法组装。所以,检查意义十分重大。* n6 m$ t5 M* k9 t: a' |- W/ a
---俺自身有很深刻的体会,做完事情,一定要检查,多检查个几遍。要不,到了领导那边,会被K。3 Q8 `4 X, O6 E' [: W: ^

/ Q; a- K: u5 q8 H☆机械组成部分中,可靠性最低的部分之一就是可动的配线配管。认为行程小,吊挂配线时没有留够余量,则传感器的根部,线的连接部分,摩擦部分等会因数万次的反复动作而断线。对直线移动部分,使用电刷,回转变换原件(对配管使用回转接头)等,这样可延长可动部分的寿命。
) C7 I: c) I" W4 n---书中写的很细致,也做了很多实例。当然,在实际设计的时候,也会出现这样那样的状况,就是考虑不周。. h- V; N' K, N/ B9 b/ Y# \

/ w6 J2 d* K& p" y7 Z- G书上的各种实例,妙语,都需要自己去读,没有就翻翻。实在是不可多得的好书,适合精读。8 ?+ Y& S) e% b7 r7 h0 N
/ R$ `5 \$ T0 @* J) I, N8 \
新的一年,祝社友们工作事业再上新台阶。" b$ X4 z+ A* ?+ k) _2 v8 E6 J5 N
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问天问地问自己 + 1 这才叫读书!支持原创,继续发表!
mrplplplpl + 1 热心助人,专业精湛!
苍狼大地 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
零件工程师 + 1 热心助人,专业精湛!
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78#
发表于 2023-10-22 07:27:34 | 只看该作者
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77#
发表于 2023-10-11 16:15:57 | 只看该作者
谢谢                     
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76#
发表于 2023-8-10 09:14:43 | 只看该作者
没有读过。
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75#
发表于 2020-3-18 15:45:30 | 只看该作者
谢谢楼主
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74#
发表于 2020-1-21 11:07:51 | 只看该作者
3到4年可以做总体方案!谢谢大侠指路了!
8 N( y1 l" K4 m7 x: d" d* M; p$ P& I
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73#
发表于 2019-11-7 17:02:31 | 只看该作者
王蒙0000 发表于 2016-1-4 08:35: m' ?& Q' S1 R1 q
正在看此书,嘿嘿
' y7 ^* O. s% K3 C
哪里有卖的
* c# B" c2 ~4 U! E
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72#
发表于 2019-10-24 11:13:34 | 只看该作者
保持谦虚的态度,谨言慎行,默默在一旁学习
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71#
发表于 2019-7-9 10:48:46 | 只看该作者
@执★着 这个是某位大侠的读后感,可以看看
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70#
发表于 2019-5-29 09:32:00 | 只看该作者
谢谢。
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