如图,工件的球头(直径9.0)上面有刀痕,刀痕的出现位置是随机的。如何解决? 图纸要求Rz6.3的粗糙度,有刀痕的工件粗糙度也是好的,但外观NG不给过。(大约10%的不良,车床做完时刀痕看上去不明显,但这个工件后续有磁针抛光的,抛光后刀痕看得很明显)。另外发现新刀上去时好一点但估计也有2%的不良,300个刀寿后刀痕就上升到10%了。
1 L! O% H; @- r9 @0 X& A相关信息如下: 材质:SCr415(硬度大约14HRC,特点是粘刀,不容易车光亮) 设备:西铁城A20(背轴加工该球头) 加工余量:Z方向留0.1mm(余量形状均匀) 刀片:京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖,特点是槽型锋利) 加工参数:转速2500,进给0.01,切深0.1,走刀方向是中心往外径方向拉 / \9 R+ p2 }- |6 o v/ l
已做的测试, 测试多种转速1500至6500,转速低时好些 测试余量0.05至0.15,基本没影响 测试从外径往中心走刀,还是用这个刀片(现在没有L槽的刀片),比从中心往外走差一点点 测试京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930,VBET110302MR-Y PR1425,比当前用的差一点。还有其他不锋利槽型的,车出来都不光亮就没有多试。 另西铁城A20主背轴同时加工会有震动影响。但已排除不是这个原因(测试了加工该圆弧时,主轴暂停等待,但还有刀痕)。车床换了三台都差不多水平,基本排除设备问题了。
2 c% x" ~. b7 g) h4 ^; q自己分析一是可能这个加工系统某个环节刚性不好,偶尔振动造成刀痕;二是刀尖有粘屑或积屑瘤造成这个刀痕。 现在计划测试其他材质锋利槽型的R0.4刀具圆弧,不知道方向对不?已经弄了一个月没根本性的改善,急啊!
/ K H4 a0 Q7 _2 d0 ~最后再谢谢各位大神。 * |5 C" M& F5 D) I. Y7 @
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