紧急，如何确定加工参数降低到多少合适

黄旭品

各位侠早上好，现在遇到了一个难题（对我来说哈），事情的这样的。
- |0 d, Z  H5 I/ v/ E" \1 C最近3个月使用的一把钻头在使用中断刀较多（每个月3-5把，之前都是0-2把），断刀全部发生在钻头钻床工件的过程中，使用刀具为硬质合金修磨刀具，使用新刀没有该问题，初步分析修磨刀修磨不好，参数设置不好。现在打算在准备钻床工件时降低加工参数。
目前参数：V=70m/min,S=4456m-1,F=535。钻头前段直径5mm。
工件类型：QT600球墨铸铁曲轴
加工位置：发信盘螺纹孔底孔3个（120°均布，一个盲孔两个通孔）
9 K0 g% g; m, B$ i: A! c% H, E想问各位大虾，在准备钻通孔时该降低到多少参数合适呢？

拓跋焘套

学习了

马新伟

第一检查修磨效果，修好之后用2000的油石打磨下人口，第二送去涂层，合金刀具是挤削，不是切削，刃口太锋利更容易崩刃，涂层提高耐磨度，单效果只等到新刀的70%左右，第三，单刃切削0.06应该可以。增加排削次数，不改变参数效果应该好些，

lz558

1.计算了下，每转0.05的吃刀量，建议改为0.04
2.刀具重修磨需要由人工改为机械，以保证相关尺寸精度，
3 t/ {) ]. g4 h. D. ]3.设置刀具寿命，比如钻孔数量600个必须返磨后再使用

白纸一张

新刀是国内还是国外的
有涂层吗？

张怀悯

1、既然是修磨后强度下降（切削性能下降导致轴向受力增大钻头崩断)，可以从修磨考虑：修磨钻头的时候，稍微增大前角钻尖更锋利，可以减小轴向力；
- n$ k$ y7 R, q/ B6 B6 K2、还有就是换钻头，铸铁切削可以用三刃硬质合金整体钻头，强度还是不错的。

黄旭品

黄旭品 发表于 2015-12-3 01:57
- Q; s% t+ S- u8 |我们的刀都是自己修的，如果拿去从新修的话库存会不够的，出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有 ...

2 D1 q0 X* I+ h* w6 R4 L嗯，这样子的，学习啦

王小漂

学习了，谢

程一曦

谢谢楼主