机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3927|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

小孔加工 求教

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-11-27 19:35:11 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如题,加工油缸(40Cr)上的柱塞孔,直径6mm,要求表面粗糙度0.4,公差0.008,公差现有设备完全保证不了。只有研配柱塞。
* n. ~3 M% x1 ?" N) [% |& p现在加工的加工方式,数控加工中心 用5.8合金钻头钻孔,5.9铰刀粗绞,5.95铰刀精绞,然后用合金挤光冲挤孔。 现在的问题是加工中心铰孔 孔表面有刀纹,挤孔挤不起来。换了好几把铰刀都是一样,铰刀装上跳动1丝左右,以前是锻压毛坯,现在改了铸件。感觉是材料的问题。   
9 j0 M# ~- ~5 Z2 p 现在求助 怎样能把孔铰的表面好点  尺寸的话可以差点,研配柱塞。  % `7 c: \5 F6 z4 k9 ~% Y+ {
如果有更好的加工方法也希望大侠赐教。 不胜感激。。。/ g+ l; D0 U3 h. n- d& g
回复

使用道具 举报

18#
发表于 2015-12-2 12:43:04 | 只看该作者
学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2015-12-1 20:24:19 | 只看该作者
木星类 发表于 2015-12-1 08:24 ! `' m1 q3 t- ^1 l* x/ b: \
珩磨轻松达到你要求
/ B! j: f- ?6 i$ w
请教一下  珩磨 能磨端面吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2015-12-1 08:24:22 | 只看该作者
珩磨轻松达到你要求
! r+ D1 g4 f: p* q. K9 W
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
 楼主| 发表于 2015-11-30 22:06:32 | 只看该作者
本帖最后由 917617960 于 2015-11-30 22:10 编辑
6 `9 M3 o+ p5 P9 I: v
917617960 发表于 2015-11-27 19:55
  F; ?8 y4 @: a) C" m没法研磨    三个小孔 在零件的侧面均布

: g% s4 g5 N0 w0 i' A刚查了一下  捏个尺寸只有珩磨杆   不过可以试一下    非常感谢大侠1 m( ]& v6 l. Z' ]# h, C' \
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2015-11-30 20:45:33 | 只看该作者
冷月梧桐 发表于 2015-11-27 22:46
* Q( w9 y- Q0 S  f  U$ ^铰孔还是柔性的铰刀好一些,重在提高孔的精度。而整体合金铰刀由于装夹刀具误差造成跳动,往往会铰大

+ z: R. [/ r) w  s1 H8 o
! b3 F8 L7 n; b8 ^( d) [
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2015-11-30 20:39:37 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2015-11-27 20:24 " C# w# y' \- m# [( ?/ p0 C
去掉中间那把铰刀试试,0.05的铰刀余量太少了。
$ F3 f3 j0 ^9 X8 W" |! o
加5.9的就是怕  铰刀不耐用  尺寸不稳定( R5 {4 c% R+ Q% A1 @& ~/ c

点评

恩 定制的合金铰刀 带涂层的 把这批活干完了 下批想试一下珩磨 谢谢大侠  发表于 2015-11-30 22:12
你加了这把刀反而会降低寿命,铰削余量太少了。  发表于 2015-11-30 21:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2015-11-30 20:38:04 | 只看该作者
熊anh 发表于 2015-11-28 18:44
! O$ _+ g% Q& o7 z: }; H8 R" {/ l孔深多少?挤压余量多少?楼主综合考虑下4楼5楼的意见,建议挤压时刀具也要是浮动的,
% s7 K/ V: ~0 w; T* a+ c' ~0 j  t
通孔深10mm   挤压是上冲床 专门磨得挤光冲  8 w# U) m6 y: m) O' e8 d

点评

量很小  发表于 2015-12-1 20:14
挤压上冲床?速度太快了吧,没有剥蚀现象吗?  发表于 2015-11-30 23:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
发表于 2015-11-30 09:23:08 | 只看该作者
学习了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2015-11-29 14:18:53 | 只看该作者
学习了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-5 11:54 , Processed in 0.052242 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表