求教一个CNC铣床加工的问题。

Q397702008

LZ最近要加工一个非标件，150*100*60的方形铝块，需要在60厚的方向铣一个直径35的盲孔。用来配合一个直径35的圆柱。可是我们CNC加工的同事却说会摆刀。就是铣出来的孔会上大下小。无法配合，想求教各位大侠，这种情况是正常的吗？还是必须要改设计或者搞个电火花呢？


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lh1986216

Q397702008 发表于 2015-11-24 13:29
$ n* ]: @; m1 W. G/ z, U2 ]  y公司没有那么大的钻头额。。

) n. |' M# H: F/ S( s; ~! U钻头的刚性比铣刀强么？感觉如果铣刀摆动，钻头也不解决问题。

小磊stone

那精修时用新刀，刀具20的就行了

Q397702008

小磊stone 发表于 2015-11-24 19:27
你公差要求多少

0 r# H/ q- l  @7 {6 Y, N& G正3条到6条

小磊stone

你公差要求多少

幸福快乐WQJ

可以的

Q397702008

tongchangjx 发表于 2015-11-24 15:53
如果机床正常，最后一把精加工的刀具正常，就不会有这个问题
! o0 J7 s( x  M/ V) ~. d$ ^' _0 G  你可以这样做，直径34的钻头钻了，最差也 ...

  q0 x* o) u+ u, ^就是刀离刀柄有点远额。孔比较深，这次40的还好一点，上次一个60深的孔，铣到底部已经摆的不成样子了。不过还是谢谢大侠这么详细的指导，非常感谢。
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Q397702008

sundy25 发表于 2015-11-24 14:56
其实这既然放CNC上加工了，直接钻或者用小用35的刀干下去，再走一圈不就结了。都这么死板，还是回家种地去吧 ...

感谢两位的大侠指点，比较小白，见谅。

Q397702008

北风Tiger 发表于 2015-11-24 15:33
这个确实会有，影响的因素比较多。比如刀具选用是否合理、机床刚性、夹头质量、走刀路径、切削参数，等等都 ...

比较小白，感谢大侠~！

tongchangjx

  如果机床正常，最后一把精加工的刀具正常，就不会有这个问题
& Q; T! n" r7 h7 c/ |2 K  你可以这样做，直径34的钻头钻了，最差也就到直径34.5，然后再用20的白钢刀把底铣平，直径也可以铣刀34.8，最后用25的合金刀或镗刀直接干完。
  没大钻头，直径16 的总有吧，先用16 的钻头钻了，再用16 的俩刃铣刀把底给平了，再用20 的4刃白钢刀一刀1mm铣到直径34.8，最后精加工
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