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零读杂谈(热处理十二)

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1#
发表于 2015-11-2 05:57:53 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
开篇一时间突然不知道该说点啥了。呵呵。上一贴有大侠问合金元素的影响。其实,合金元素影响的不单是一个淬火。前面说TTT图和CCT时,应该提过,合金元素会影响冷却曲线的形状。因此,针对不同的合金元素,最终会形成不同的冷却图形。而我们任何一种冷却类热处理,都是基于选择合适冷却途径根据冷却图控制相变而进行。所以说,先掌握热处理的基本理论思想,然后再结合不同的图谱来针对性研究不同材料的具体工艺。而要针对性的研究不同材料,又需要有相关的晶体理论基础,比如原子置换的影响,晶体缺陷的影响,熵焓计算,堆叠理论等等。所以,我不想单纯的按照某一本书的格调来照章宣读的写这个杂谈(算笔记吧),因此才会选择专攻方向不同的三本书来揉合着说。比如之前说马氏体、贝氏体,其实就是《材料工程基础》的东西。说CCT图,又是《材料热处理工程基础》的东西。后面说晶体缺陷,置换等等可能就是这两本书结合了又。所以,我欢迎有大侠参与讨论,不过如果超出当前的范畴的话,就会比较头疼了。希望诸位理解。
  M3 I; v9 q6 y+ T* B) I另,回复@海鹏·G 大侠。您说得没错。不过个人认为这是建立在经验总结类说法之上的论调。热处理、焊接、冶炼,其实远不止简单的时间——温度——相变这么简单。比如同样是板条马,常规马氏体组织和细马氏体组织就差很多,而继续细化下去,我们所讨论的韧性和强度问题又会出现表里不一的特殊状态。例如缺口韧性很高,但是疲劳性差。疲劳性很高,但缺口韧性不足。也就是宏观韧性同微观韧性的不匹配。而这些,其实是现代热处理研究的微观的东西。当然,研究这些,包括温梯控制之类的其他学科又都要涉及进来。呵呵。希望我的言语没有冒犯到大侠。! Y8 ^: i% K" y6 f) W: ]# T6 z2 J
好了,篇幅不短了,回正文。继续说淬火工艺。% ^# Z. q  @) Z# q% J

# b& M5 t, N7 w: R; }读书:《金属材料及热处理》 陆大纮 许晋堃 合编
: l5 D% @. a, }# _9 g/ b0 c4 y" O   人民铁道出版社
9 R* q, B9 e/ m$ |. L( }, ~           杂谈十二
" u/ g9 b" [7 A
0 A) o  O  |  I+ ]  l1 [3 F钢的淬火工艺- Q% z! f- t/ K+ ?& c5 Y

2 m7 D8 I, w" F. @" o( L生产商利用现有淬火剂,结合淬火方法来保证淬火质量,常用的方法有以下五种。
4 c, s5 u7 r6 w3 C: R: t! H
% w* q+ m5 w6 q
1。普通淬火法。: Y( O2 u9 t+ y4 I& o! }9 u
普通淬火是将工件加热后直接置于水或油中冷却的淬火法。碳钢一般用水淬,合金钢或者碳钢小件采用油淬。普通淬火操作简单,但对于形状复杂的工件易导致淬火缺陷(变形、开裂),只适合简单形状的工件。  Y! ?& i" ~! e$ p
对于截面较大的工件,为了减少淬火应力,一般可采用“预冷”。即,先经空气冷却,再浸入淬火剂中。预冷时避开高温转变区。也可以采用先快速冷却避开高温中温区,再取出空冷,减慢马氏体转变速度,降低表面与中心温差。但后者出液时间不易掌握,过早淬不硬,过完易变形开裂。但总的说,就是利用TTT或CCT线,尽量贴合理想冷却曲线。' s# W* e$ [: W0 u/ A
$ u! A5 e: E5 E) f1 @
2。双液淬火法。
- x# `- H8 {' a* N9 d% p' x& U双液淬火有点类似于上面地先空后液或者先液后空淬火方法,它是先将工件加热后置于水中(或盐水)快速冷却,待温度降至300~400C时,取出置于油中冷却。这种淬火法,既可以快速冷却避开高温转变区,又能在低温马氏体转变区保持较小的冷却速度,使整个过程中既不发生珠光体转变,又减小马氏体转变时的内应力与淬裂及变形倾向。但同普通淬火类似,取出时间不易控制。一般生产上有按照截面厚度,每2~4mm在水中停留1秒的经验进行控制。而对于较厚的工件(〉50mm),也有采用每100Kg停留1分钟的经验方法。而具体的,我们可以由热交换理论和热梯度模型来进行较为精确的计算。另外目前一些新兴的测温设备也能帮助生产中更容易的把控温度。比如AR电子测温。
- t3 E& f" B- `$ o) S( `6 _/ f6 e5 E/ P; I+ o2 C
3。分级淬火,又名热浴淬火法。
7 I9 c4 O/ W/ P0 c" h( M将加热好的工件淬入温度稍高于Ms(马氏体其实转变温度)点的热浴(硝盐或碱浴)中,保持一段时间,使工件表里温度均匀并与热浴一致,然后取出空冷。在热浴中停留的时间以奥氏体不发生中温转变为准。此法产生的应力小,变形轻微,优于双液淬火。但局限于盐浴冷却能力小,只适用于形状复杂的小工件。9 j9 e' \/ G, G& h6 l0 s4 M; s

# p8 ?  B5 [$ b& E' Y: J4。等温淬火法。
' B: v  s/ r5 h# r2 [% ?" ?将工件加热后淬入温度稍高于Ms的硝盐或者碱浴中,长时间停留,直至奥氏体转变为下贝氏体为止,然后取出空冷。此法几乎不变形(贝氏体的转变特性),内应力很小,且下贝氏体在硬度较高(≧HRC50)的情况下仍有较好的韧性。等温淬火后如果有参与奥氏体,应回火处理。没有时,可不回火。此法的缺点是等温转变需要的时间长,生产周期长,适用于形状复杂的小件,特别是薄、细又要求韧性的工件。' r" ]4 `& H- t
在Ms以下(如100~200C)进行等温淬火,则奥氏体一部分转变为马氏体,另一部分转变为下贝氏体。马氏体又在这个温度下继续发生回火反应,形成回火马氏体,最后得到下贝氏体+回火马氏体的混合组织,有些仍会有参与奥氏体。这种方法下得到的终态物质硬度略低于马氏体,但韧性较高,也称马氏体区等温淬火。3 Y% ~, t6 y5 D0 N; R& c( s9 J6 F
% j  z' L4 O9 y
5 。冷处理
0 P$ W% v: ]7 C) R# e7 {- _高碳钢和合金钢的Mz(马氏体终止转变温度)温度可能低于0C。为了消除残余奥氏体以获得最大数量的马氏体,可以进行冷处理,即将淬火钢继续冷却到-70~-80C(根据情况可能更低),保持一段时间,使残余奥氏体继续转变成马氏体。这样可以提高硬度,稳定尺寸。一般适用干冰和酒精混合剂或者冷冻机。特殊时也可以采用液化乙烯或者液氮等进行更冷的处理。采用冷处理时,应防止冷裂,所以可以先回火一次或者在高温(-30C)预冷一次,然后冷处理。冷处理后进行回火。$ p( E: W/ Y6 ]* O4 D. f
冷处理一般会使零件尺寸增大。
* ?0 s  p- {; r另外,冷处理应在淬火后尽快进行(0.5~1小时内),否则由于残余奥氏体的陈化稳定性(奥氏体虽时间推移而变得较稳定的现象)使冷处理中能得到的马氏体数量减少。1 o0 N; a, k9 t; Q1 {
* |# n8 L, T  ?- T
抱歉,看来只能把淬透性放到下一次了。再次感谢支持,下周见。
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kuailin + 1 问题描述清楚,显得很专业!
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12#
发表于 2015-11-10 10:36:14 | 只看该作者
楼主加油
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11#
发表于 2015-11-5 19:23:47 | 只看该作者
好资料,感谢!
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10#
发表于 2015-11-5 17:01:35 | 只看该作者
跟上了,之前一直看的《赤裸传动及热处理》中,各种退火,正火等给搞晕了,现在回头看,有点头绪了!
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9#
发表于 2015-11-4 21:58:11 | 只看该作者
感谢楼主
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8#
发表于 2015-11-3 22:53:31 | 只看该作者
哦,是zero wing大侠的马甲。技术讨论,哪有冒犯呀,看来你对之前的言语有芥蒂。5 ?1 O2 n; N9 G3 Y
3 a' S2 ^4 I. Z. D! R/ f/ _: A5 L
热处理书我看得少,也不深入。我看过的书,除了内容基本雷同的大学教科书,手头还有一本支道光的《机械零件材料与热处理工艺选择》,属于现用现学,闲了没事翻翻的书,当然,算是通读过。还有两册金锡志译的《金属手册》,案头书,还没好好看,大部头,看起来要费些功夫。
# \6 ?2 t; ^6 {9 H) l/ Z& v% @0 u! d8 X/ p8 _3 F1 w
微观的晶体理论和材料的物理化学,我只是停留在书上那一点简介,属于小白,也没能力深入下去,没办法搭话。

点评

估计那位高人又被隐遁到哪个深山里去了。唉。大侠不必妄自菲薄,只是基础的东西讨论而已。很多东西,一个人的理解和多个人的理解很不同。探讨探讨挺好得。  发表于 2015-11-4 10:28
像我,真实的高倍金相图都没看过几个,光谱更是不识什么东西,更没有炉前的经验,连个大炉子都没见过,。是不可能妄谈啥的。  发表于 2015-11-4 07:21
必威APP精装版下载上以前有个版主,海龟材料学博士,好像已经很多年不见上必威APP精装版下载了。深奥理论得跟人家去交流。不过,我觉得一般应用,是接触不上了,反而数据和经验更重要。  发表于 2015-11-4 07:15
大侠不介意就好。后面的时候会说原子晶格方面的东西,倒是还希望大侠能参与讨论。毕竟我更多的时候偏于设计,生产实践的东西还要你们来验证。比如后面说淬透性,就可能不完全按照书本的东西说。  发表于 2015-11-4 01:09
大侠多想了。只是我的言论有时比较“叛逆”,所以,讲有些话不知道会不会又触犯哪位大神。  发表于 2015-11-4 00:57
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7#
发表于 2015-11-3 22:44:22 | 只看该作者
学习受益了!!!
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6#
发表于 2015-11-3 20:21:57 | 只看该作者
学习了
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5#
发表于 2015-11-3 16:19:20 | 只看该作者
受教了
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4#
发表于 2015-11-2 21:21:27 | 只看该作者
大侠看的那本书有没有最新版啊?那个版本很难买到了

点评

谢谢zerowing 侠  发表于 2015-11-4 22:10
可以看清华王昆林的《材料工程基础》  发表于 2015-11-2 23:41
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