机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9741|回复: 48
打印 上一主题 下一主题

轴承安装与使用及易产生的问题

  [复制链接]
跳转到指定楼层
#
发表于 2015-10-23 15:19:00 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
         最近设计中,用到了立式轴承KF001轴承,轴承内径为12mm,所以在加工与之配合的轴的时候,轴的基本尺寸为12mm,上偏差为0,走下偏差0.1mm。后来出现了好几个问题。
        一开始每次轴加工好的时候,与轴承都配合不上,主要是安装不上,需要将轴打磨处理一下才能安装上,轴加工有误差,走上偏时砸不进去。
        后来把轴的尺寸改小,单边减少0.25mm,安装没有问题,但是紧固螺钉对轴的锁紧力就没那么好了,轴没有很大的转速,都是手动转动。有时候轴能从轴承上拔出来。解决办法就是在轴上开螺纹孔,将紧定螺钉拧到轴里面去,就固定住了。

       轴与轴承是过盈配合,安装方法为  1.冷装法  2.加热法  3.液压法,自己所用的情况无法采用这种安装方法。
            想问问社友,是否遇到过类似的情况,一般加工轴的尺寸是否会将轴尺寸做小以避免加工误差?。
       谢谢 !  
      (轴端是有设计倒角的,厂家没有做出)。
   
         
              轴与轴承配合
         
              轴上开螺纹孔
         


补充内容 (2015-10-26 09:01):
      感谢大家回帖,从中找到了存在的问题。在轴与轴承的配合上轴与轴承尺寸的确认,公差带的选择,以及配合的公差上,没有从手册上确认。所幸轴的使用工况精度并不高,只受人手转动的扭矩,才没有大的影响。

补充内容 (2015-10-26 09:08):
       一个轴和轴承,反应了机械上有很多相互配合的零件,但是每个配合关系,不管精度场合都要仔细考虑并确认,所有的件组装起来才能实现一个功能,这才设计的精细。
      多练习,多实践,多总结。

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

48#
发表于 2015-11-2 17:24:43 | 只看该作者
挺好
回复 支持 反对

使用道具 举报

47#
 楼主| 发表于 2015-11-2 14:28:30 | 只看该作者
焱堂 发表于 2015-10-30 16:35
差不多0.02左右吧,我这边出的基本都是负公差,因为不是什么精密的东西,也不想搞的太累


      用基孔制H8/f7配合, 轴的上偏差-0.016mm,下偏差-0.034mm。
回复 支持 反对

使用道具 举报

46#
 楼主| 发表于 2015-11-2 14:23:19 | 只看该作者
月光倾城2015 发表于 2015-10-30 11:35
看一下公差配合就可以解决你的问题


      恩是的,公差配合有详细的精度
回复 支持 反对

使用道具 举报

45#
发表于 2015-10-30 16:35:25 | 只看该作者
差不多0.02左右吧,我这边出的基本都是负公差,因为不是什么精密的东西,也不想搞的太累
回复 支持 反对

使用道具 举报

44#
发表于 2015-10-30 11:35:56 | 只看该作者
看一下公差配合就可以解决你的问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

43#
发表于 2015-10-28 20:17:31 | 只看该作者
先学习一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

42#
发表于 2015-10-28 15:21:50 | 只看该作者
0.25mm!!!
石器时代吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

41#
发表于 2015-10-26 17:05:03 | 只看该作者
轴和轴承一般是间隙配合,你的轴承可能是不合格的三无产品
回复 支持 反对

使用道具 举报

40#
发表于 2015-10-26 16:32:47 | 只看该作者
0到10丝的  间隙配合  公差不合理
回复 支持 反对

使用道具 举报

39#
发表于 2015-10-26 16:32:06 | 只看该作者
放那么大的间隙公差啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-12 00:37 , Processed in 0.068082 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表