研发过程中的精益思想

冒泡的小金鱼

目前，不少企业在生产的过程中都提倡精益生产，精益生产的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件等各个环节消除不必要的浪费。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％ 。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。

具体到研发的过程中，企业的研发活动也分为增值活动和非增值活动两大类。从客户的角度看，研发活动的增值活动是产品设计，开模图纸的完成等等。非增值活动就是除了增值活动以外的所有不增加产品功能，不增加产品质量，最终对客户没有意义的行为，如等待，寻找等。

开发活动中最重要的浪费是返工的浪费，产品设计完成到样品制作出来后，发现过不了实验，存在质量缺陷。要减少设计的返工缺陷，在产品设计阶段可以应用失效模式分析，计算机仿真设计等验证方法，在设计初期阶段就发现设计缺陷，减少样品返工次数，缩短从产品设计到量产的设计周期。

冒泡的小金鱼

神仙老虎狗 发表于 2015-10-23 22:52
恩。我觉得精益思想最开始的一个落地环节，就要是研发。

最开始的其实是在设计开始前的市场调研，明确目标客户及其需求，并将这些需求转化为明确的设计要求，如果设计了不受欢迎的产品，将导致后期产品的滞销，这就是严重的浪费，满足了客户要求，甚至在不增加成本的情况下多出一些功能，客户会很满意，越早开始，越能减少后期的浪费。

czxi2008

装销子行不行

神仙老虎狗

冒泡的小金鱼 发表于 2015-10-23 16:23
研发也可以啊，我们实践的挺好啊，减少了不少打样费用。

恩。我觉得精益思想最开始的一个落地环节，就要是研发。

冒泡的小金鱼

西斜 发表于 2015-10-23 15:47
生产过程可以强调精益；研发要是这样搞的话就别干了

研发也可以啊，我们实践的挺好啊，减少了不少打样费用。

西斜

生产过程可以强调精益；研发要是这样搞的话就别干了

冒泡的小金鱼

精益思想的精髓是减少浪费，国内企业对精益的工具的使用可能不是很熟练，但不考虑精益工具的使用，在生产和设计的过程中针对7大浪费对各自企业进行反差也能大有裨益，在我们公司鼓励大家共同发现浪费减少浪费，不少生产线的员工提出了给混乱的物料划分区域，贴标签，对工位微调等很多看上去很小的措施，但确确实实改进了生产效率。

wjiafu72

现在是有不少来学精益生产的，但很少有能学到精髓的。说起来容易做起来难

20140919

   在国内小企业，这基本是笑谈。何谈精益求精？