论轴的强度增加

chendaiyou1

现情况 直径12mm  长度100mm 40Gr HRC30-35  现在老是断（没有固定的 点）
这是我这家公司的设计标准  我们以前的做法是  表面渗氮或渗碳   这两种工艺  出来的效果  强度大概是个什么样的不同？
工厂非标自动化的    一套齿轮齿条翻转结构   
; l1 K0 ]) I* F有轴承的   
+ {7 }0 x; L, Q& _+ V% n. ?要改轴径 的话   相关的零件都要改 太麻烦 了   所以在这里找高手看看有无 通过材料 和热处理工艺   提高轴的强度
欢迎各位前辈 提出宝贵意见
/ ?' N1 N# l  F: ?( I$ \谢谢！~
* v7 H9 ~! b, I/ q  u& g

chendaiyou1

不好意思    图片没旋转过来

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大侠自己都说了通过改变材料，推荐 20CrMnTi 渗碳处理，表面58~60HRC

biudiu

无论是说改材料还是改结构亦或是热处理，都是本末倒置了。
3 Q& I; V& X& _4 R1 U, Z6 E9 _* G) x
你现在就应该从大学2年级水平的本科生的角度去把这个轴校核设计一次。
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- A* l& g  a. \1 n特别是你可以根据已经发生的故障判断这个轴的失效形式。
! H4 [2 g6 j3 R, D- R# Z, \, k" M4 `
画了一堆草图，一点点和轴的设计的数据都没有，没什么可以说下去的了
8 x; ?" |9 Y+ P+ g4 J
另外，依据国情，您确认一下，你轴的材质吧，没准是Q235呢
$ o; t6 B+ u4 V

zerowing

三个问题。
一. 断口类型
+ H( ^/ K0 p$ C8 ~( ?, Q二. 短期断裂还是长期断裂
三. 相关扭矩转速功率

南飘

我觉得你应该计算轴所受的扭矩，再考虑轴该怎么改

wpc

负载在什么地方？
: ~, w' b: R7 ~; \8 w* e( d6 [扭矩是多少？
断口是什么样的？

nieting1203

材料应该是40Cr吧，表面渗氮、渗碳都是提高表面硬度的工艺，校核一下轴的强度吧，没有固定点的断，应该和强度有关

lanyuedao

推测横截面上是扭转的剪切力造成

SFD123

不更改直径很难达到要求