现在加工锥齿轮最有效率的机器是什么

cyt556 · 发表于 2015-10-8 17:55:41

如今市场变化很大！我们企业还存在加工效率的问题。请问各位大侠，你们厂里有加工锥齿轮，伞齿轮，在刨齿，铣齿这方面有什么先进设备，让小弟我了解了解。我们厂刚刚买了双刀铣齿机。但是还是觉得效率不够，铣切速度太慢。请各位大侠踊跃发言。

动静之机 · 发表于 2016-4-11 23:18:18

小模数直伞齿轮分度铣削演示

这种方法适合小模数（m<1）的直锥齿加工，齿面、啮合手感、加工效率都大大优于传统刨齿。

视频后段不带油的部分只是再次演示如何切齿的。如果25齿，则切50刀，左右齿廓分别加工。

cyt556 · 发表于 2016-4-11 16:16:16

绯羽冥翔发表于 2015-11-23 08:13
5 F E2 f* W: z: P3 G: s ?多谢！

多谢

绯羽冥翔 · 发表于 2015-11-23 08:13:08

HYFJY 发表于 2015-11-23 08:03 4 y6 Y+ D% P u0 _
直齿锥齿轮传动在所有变速箱的差速器中使用得量最大，目前基本上都换成了精锻品，也就是说真正淘汰了机械 ...

多谢！

HYFJY · 发表于 2015-11-23 08:03:15

绯羽冥翔发表于 2015-11-22 13:30 4 x( W% w2 g! }3 E6 k6 N" \
请教大侠，锥齿轮现在直接精锻出成品么？. z' a, N( o6 u: o
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不需要磨齿么？

直齿锥齿轮传动在所有变速箱的差速器中使用得量最大，目前基本上都换成了精锻品，也就是说真正淘汰了机械切削加工的相应产品，效率高，耐用度高，噪音不大，承载能力等各项指标满足使用要求。弧齿锥齿轮的大轮精锻目前国内已有厂家在进行工艺性探索，小轮基本上仍然采用机械切削，去配大轮，以求得完好的啮合区域。国外的产品中，也可以看到精锻大轮的，或者大小轮都是精锻的例子。

绯羽冥翔 · 发表于 2015-11-22 13:30:28

HYFJY 发表于 2015-10-29 17:59 : h( D6 }- P3 H8 p5 R' p
对于直齿锥齿轮，目前精锻从小模数到12mm的模数，都有厂家在搞，价格低，耐用度好，噪音也比较理想，因为在 ...

请教大侠，锥齿轮现在直接精锻出成品么？

不需要磨齿么？

HYFJY · 发表于 2015-10-29 17:59:35

本帖最后由 HYFJY 于 2015-10-29 18:01 编辑

对于直齿锥齿轮，目前精锻从小模数到12mm的模数，都有厂家在搞，价格低，耐用度好，噪音也比较理想，因为在成型时进行了修形，避开了边缘接触，分散了应力，故从整个市场的占比，几乎已经淘汰了机械加工，且弧锥齿轮也有走上这条路的趋势，除了生产效率高，价格较低，质量的一致性相当好。前提是每秕的生产要有一定的数量，原则上超过1000套就可以考虑精锻了，有后续任务的500套也可以将就上马，毕竟从材料上可以明显节省，补上了模具上的费用，而直接雕出模腔又提高了生产的效率，避免了大量使用金属铜来做电极，所以较大模数也有直接雕出模腔的，模具修整也比较方便。但如果是零星生产，还是不能脱离传统的刨齿工艺，这种机床也可以在较低的费用下生产少量的产品，最好不要上双刀盘的，这实际上成本较高，磨刀费事，调整也相当不容易，且与刨齿相比，齿形无法互换，外观上也与通常看到的有较大的不同。大规模的汽车生产差速器齿轮基本不用机械切削的直锥齿轮了，全用的是精锻生产的。
至于有朋友提到的直接用3D打印的办法生产锥齿轮，做个把样品还行，本身精度就是大问题，如果有一天，3D打印机可以直接打印出可以使用的轴承来，那就离打印出合格的锥齿轮不远了。

cyt556 · 发表于 2015-10-14 16:16:48

无敌老大发表于 2015-10-10 16:39
Q1 @/ @2 K; Q' M' @3D打印的搞起来

太贵了

无敌老大 · 发表于 2015-10-10 16:39:08

3D打印的搞起来

cyt556 · 发表于 2015-10-9 17:44:51

joseph8779 发表于 2015-10-9 07:50
- u3 F& l$ l6 B* e8 d% z' S1 ~' a首先问你们的齿轮是Gleason制的还是klingelnberg-oerlikon制的，这两家都可以给你满意的方案。

我们是格里森制的

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