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机加工内应力问题

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发表于 2015-9-9 11:35:01 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
床子加工的时候,会产生内应力,这个内应力只是存在于表面?还是零件内部也会产生内应力?请教,以车缸套为例,原材料是棒料,工艺1:粗车、去应力退火、精车、去应力退火、磨;工艺2:粗车、放半小时待温度降下去精车、放半小时温度降下去磨。这两种工艺会有什么不同?
2 r4 S+ r8 U5 E如果应力只存在表面,是不是意味着两种工艺做出来的精度是一样的。第二种是一个老车工这么说的。
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40#
发表于 2016-8-3 01:27:50 来自手机 | 只看该作者
也要看是什么材质吧!
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39#
发表于 2016-8-2 21:30:08 | 只看该作者
可以多看看书了解一下奥
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38#
发表于 2016-8-2 12:07:44 | 只看该作者
不得不提的是金属热胀冷缩,这都会有影响
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37#
发表于 2016-8-2 11:13:53 来自手机 | 只看该作者
642093071 发表于 2016-8-2 07:55/ T, s$ C; f- _* [
(我问的好像不是这种基本概念哎-)---大侠的那段文字强调的应力变化,仔细想想,和你说的是一回事。你一 ...
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机械加工中存在冲击载荷,这冲击载荷就会挤压金属,同时金属有记忆性,这股力量会缓慢释放导致金属变形。而释放内应力就是把这股加工中产生的冲击载荷残留的力释放掉。
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36#
发表于 2016-8-2 07:55:06 | 只看该作者
不懂的太多xx 发表于 2015-9-9 14:17! a) [$ T8 f. p* [' o& G/ Z
我问的好像不是这种基本概念哎,这段话我也看不出我问题的答案。你理解透了,就给解释解释呗。就车削来说 ...
2 D% e& j5 e$ R6 a  [
(我问的好像不是这种基本概念哎-)---大侠的那段文字强调的应力变化,仔细想想,和你说的是一回事。你一直强调切削力产生的应力,对加工的套来说这个切削力一般只产生零件的表面硬化。更应该看到因为切削掉了金属,使原有被加工件的应力重新平衡,而导致了工件的变形。去应力处理就是加速新的平衡尽快稳定下来。常见的公交车,在人多时,一般是上车的车门口拥挤程度比下车门严重,在车行进过程中,乘客会向下车门移动一下,也会有个别乘客从上车门口挤到下车门口。乘客这种自发的行为,有点类似于你说的加工后放置(降温过程也是应力变化最强的阶段)。也有事乘务员会主动疏通一下,尽快的达到前后门均衡。这就有点类似于去应力处理了。车到站,乘客上车下车,原有的平衡又被打破。
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35#
发表于 2016-8-1 15:17:21 | 只看该作者
主要还是看受外力的情况,打个比方,你丢颗炸弹到地球上面,看起来表面就是炸了个个坑,实际上是不是那样的呢?它爆炸的时候的影响范围,作用范围有多大,那多大的地方就有影响。
/ Y: `/ a2 K: D" E- a0 i8 m
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34#
发表于 2016-8-1 13:21:55 来自手机 | 只看该作者
内应力这东西其实就像是蓄能然后缓慢释放,老车工说的方式完全可行。我们以前很多老机床使用时间很长了没精度了,就会把机床架子拆下来放个几年,通过金属的记忆能力让他的精度有所改善。通过静止确实可以达到释放内应力的作用,但是释放的缓慢且有效如果按照你说的缸套,按老师傅说的也能用,装配起来磨合一段时间就好了。

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会把机床架子拆下来放个几年,通过金属的记忆能力让他的精度有所改善----具体什么情况  发表于 2016-8-2 07:28
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33#
发表于 2016-8-1 12:59:42 | 只看该作者
1、粗车后必须效应力) o2 P; P# }4 r2 }9 n1 ~
2、留量视设备具体情况留量。! r4 B! H, ?# g4 D
3、无论粗精加工,切削液喷洒到位。
1 t# w- l+ {2 R% V( x8 W4、精加工多走刀,少吃刀。8 V! W3 E7 E5 f
5、采用小R角刀片,降低切削阻力

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32#
发表于 2016-4-29 15:54:33 | 只看该作者
781995655 发表于 2015-9-9 17:40
$ K- m* i# S3 p# }; ]: f: Y9 f8 |什么切削压力?那玩意很难给材料表层和内部带来塑形变形的,或者很少。
6 A4 s% `; F/ ?$ b& X  m
! @5 Q6 ~+ K3 m# M  j内应力,大多是自身带来的,是 ...

0 X# m0 \) [  c1 I4 M说得对! V4 }% H: T7 o) ^/ R# S/ Y! Z  o% G
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31#
发表于 2016-3-17 10:07:27 | 只看该作者
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