大家来看看这个地方怎么加工好

小曲1987 · 发表于 2015-8-15 13:52:23

本帖最后由小曲1987 于 2015-8-15 15:28 编辑

φ4孔最底端是SR 现在在孔是用深孔钻钻出来的，深度留量。SR是用普通钻头磨成球型钻出来的，光洁度不好，而且也慢。看看各位有什么好点办法。材质SKD61，热处理前加工。孔0+0.05 深度0+1.0 后面图是现在深孔钻钻完后的端面的形状。

祥子110 · 发表于 2015-9-10 14:29:23

我估计钻头钻不了，注意这个是SKD61的材料，可以考虑电火花，分粗精放电，这样光洁度应该没什么问题

zqb1893 · 发表于 2015-8-30 23:12:17

我这边现在在加工一种40CrMoA材料的螺孔底孔，D22.3的孔深度170，底部是一部分尖头接圆弧过渡，以前普通高速钢刀具钻扩铰，加两把成型刀镂底，效率很低刀具损耗大，加工效果马马虎虎，现在改用成型内冷硬质合金，加工效率大幅度上升，质量得到改善，只是由于材料太韧，刀具消耗也比较大。后面准备用两把硬质合金钻，一把钻孔留余量，另一把成型内冷钻镂底。

小曲1987 · 发表于 2015-8-30 20:33:42

zqb1893 发表于 2015-8-28 23:23 + v7 E6 u; j! R6 s3 q/ r
孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的 ...

倒霉的鬼子有X光，就和医院拍片似的，看的清清楚楚。我们也是4以上的用内窥镜检的。

zqb1893 · 发表于 2015-8-28 23:23:42

小曲1987 发表于 2015-8-28 18:42 + R( b, F* M) U+ o
要求还挺高呢，切点处必须顺滑

孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的硬质合金内冷钻。看你的图纸应该上的是枪钻。D4的孔底部检验都没法检验，我们用的内窥镜管子都比D4要粗。

荆棘荒原狼 · 发表于 2015-8-28 22:33:27

yuyaibo 发表于 2015-8-24 21:25 , n) M8 o; M, f* u* R: I2 @+ _
这个得2把刀，一把刀钻孔，一把刀做底部的SR

正解

小曲1987 · 发表于 2015-8-28 18:42:16

zqb1893 发表于 2015-8-28 00:26
. q4 V* w/ `9 e2 C: }7 S& q我这边的类似深孔是用喷吸钻加工的，底部就是图示的样子，但要求底部是圆弧，我们也是采用加一把刀最后镂底 ...

要求还挺高呢，切点处必须顺滑

110675873 · 发表于 2015-8-28 07:01:51

这一看是国外的设计，国内设计师都没这个胆量的，建议从刀具上下功夫

zqb1893 · 发表于 2015-8-28 00:26:42

我这边的类似深孔是用喷吸钻加工的，底部就是图示的样子，但要求底部是圆弧，我们也是采用加一把刀最后镂底。

支持99 · 发表于 2015-8-25 18:19:43

先加工直孔，最后修磨钻头成球面进行最终加工。

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

大家来看看这个地方怎么加工好

本帖子中包含更多资源