不锈钢拉伸难题无法解决，求教各位高手！

Gerry

下料尺寸：1.5＊22＊25

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要在中心拉出直径为8，高7.5（含片厚）的圆筒形直边，用于攻出M6螺纹通孔。

不知是否需要特殊材料，或是工艺上出了问题。总是在第二次拉伸时破裂，材料无法流动。

用的是25吨冲床。

yzyjy

二道到三道的拉伸系数不够，中间要加一道方可。

杭州学徒

材料有问题，最新的五金手册上查下材料的具体参数。含镍较高的不锈钢材料延展性较好。

Gerry

原帖由 小精工发表 * A* e% i1 s( W# v7 M1 k1、拉伸次数,你可以实践或查阅有关资料。（对不起，我没有）
2、不锈钢退火温度必须达到1000℃以上，还应保温5—15分钟后再空冷或水冷。（否则没有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要进行，最好实在冷作硬化最严重的部位进行。

原来是这样我明白了，我试试看。谢谢小精工师傅指教！

zxd197377

1、拉伸次数,你可以实践或查阅有关资料。（对不起，我没有）
/ L2 g% W3 J) O" |5 u6 v8 {2、不锈钢退火温度必须达到1000℃以上，还应保温5—15分钟后再空冷或水冷。（否则没有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要进行，最好实在冷作硬化最严重的部位进行。

Gerry

原帖由 雨石发表 9 x6 R6 F l6 s用线切割 做出简易压板易模
第一次laser下料只下中间预留底孔 其外形要比实际展开尺寸大2~3倍
然后用压板易模 放在油压机上压 不要一次性压出来 慢慢的一点一点的压出来
压好后 再放在laser上进行二次补割 割出其实际折弯展开尺寸
最后进行折弯成型
1.0的冷板抽15mm厚 我们都做过 而且要抽的部分比这要大的多了

可否用冲压实现，另外请问“压板易模”与一般冲压模有何差异？

twt6688

学习中，不发表意见，关注中。

Gerry

原帖由 小精工发表 工艺:
1、使用多次拉伸；
2、增加中间退火工序；
3、退火后产生的氧化层必须进行酸洗处理；

依你说最少要几次拉伸才能达到要求？我们曾经用煤气枪将工件烧至通红然后自然冷却，但感觉不到材料特性有变化。你说的要酸洗氧化层到时候试试，谢谢你的提醒！

cj0203

参考模具手册上的找找看看
里面有详细的参数的。

jinchengfv

用线切割 做出简易压板易模
3 X. j. z0 q7 Q; _+ K- v {4 u第一次laser下料只下中间预留底孔 其外形要比实际展开尺寸大2~3倍
然后用压板易模 放在油压机上压 不要一次性压出来 慢慢的一点一点的压出来
( I* U' p6 J; o) s# v压好后 再放在laser上进行二次补割 割出其实际折弯展开尺寸
+ H. c3 c. |2 h+ r: f$ ?最后进行折弯成型
1.0的冷板抽15mm厚 我们都做过 而且要抽的部分比这要大的多了