齿轮的建模是一项较为烦锁的过程,除了要对齿轮各参数有比较深的认识,熟练掌握通过参数的调整来达到精密建模的目标,还得很熟练地运用自己操作的三维软件,知悉其特点,功能。如果基本模型不精确,在装配时要想达到比较理想的要求也就无从谈起了。
% C, w5 D$ M" S! m$ t精确的模型,在装配时才能看到符合要求的装配。楼主所提,实际上也就是基本模型不精确,有时仅是个示意图,齿数肯定是对的,螺旋角也斜向了给定的方向,用来作为教学,告诉学生,让学生有个很简单的印象,这就叫斜齿轮,够用了,但要在大模数,且齿侧间隙仅有0.04时,精确地表现齿面都是不干涉的,应该是都共轭的,互相符合严格的运动关系,用通用软件就比较困难了,所以在使用免费的一些软件时,会对装配得不到正确的结论产生疑问,甚至会觉得模型是正确的,运动关系不可靠这样的后果,那里错呢,我认为还是基本的模型是错的,才会有装配后是错的这样的结果。4 U# Y! O* k8 L7 ~1 ?$ ?
精密建模,是现代化工艺改革中,用精密法点切削得到模型实体的基本要求,也对机械设计人员提出了更高的要求,而这,是用免费软件所不能支撑的。& N; @, U2 ~+ b: V$ k
要想得到精确的模型,就得再自己从头开始研究,找到通用软件在设计模型时的误差,通过基本的建模,自己做出精确的模型。
# R' o) t" o8 N+ b建模中,一是螺旋角,要突破大螺旋角建模误差极大的困难,二就是大齿宽,齿宽逐渐加大后,会带来模型的精度明显下降,这样也就说明基本模型本身的精度就是有问题的,只不过比较小,尚看不出来。三是齿数,涉及到过度曲线的精确,当齿数较少时,再用普通圆弧就不太管用了,齿根会有明显的干涉,在极少齿数时,例如渐开线蜗杆,只有一,二,三,四齿,如果按普通的斜齿轮去建模,困难就很大。
6 p# ~; M! V2 P+ [这些都是需要设计人在设计的过程中提高自己的基本素质的。, Y6 m, E/ g, f& Y( G
有心者,事竟成。) m0 ^$ h2 M' T
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在UG软件中,利用二次开发功能对传动副的精密建模及装配过程:(全齿宽300mm)
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不断调整中心距或者旋转某齿轮后得到的微接触:(微接触厚度低于0.005mm)- S. N6 W( V( O# D8 `3 s4 |
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) y- M! S; @* Z2 X3 X" \6 R" s/ |在啮合运动中啮合的迹线始终一致在齿面上滑动,说明在整个齿面上,曲面都符合共轭规律。" g( \6 s. i. @/ X2 ]
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