大家都见过,被设备搞坏的刀!
+ ]( \, f$ {# b- v7 [5 e 被夹具搞坏的刀!
$ ?( P3 k$ d1 c& i+ N 被参数搞坏的刀!, @! ^0 M7 H) {
被工艺搞坏的刀!
3 l4 w. s/ X" M7 S* p ] 没冷却搞坏的刀!
( `" S8 [& p$ Y) i6 K' b) r. I 被失误搞坏的刀!' ^5 K. x* H1 q# B$ a! T
装错了搞坏的刀!( g1 C2 c7 r0 s k
被XXX搞坏的刀……+ U0 I! E5 Z! j ]2 }
大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?% @/ F' f5 Q8 I9 `
锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。, R# v/ V" m3 z& k H9 j
08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。) b( c, M% `( k/ ]* Y
但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!2 y( J, V& P9 p2 b
设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……! r1 P/ M/ H: V# Z) b6 Z) \4 G
工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。& J* S& j. W5 I/ e3 [- q5 K
被刀具搞坏的设备!
+ r, T, A, y) o4 E4 z 问题在哪呢? 1 h* t5 C0 O( Y# C2 q' q& }
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