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被刀搞坏的设备

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1#
发表于 2015-7-24 15:31:35 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
    大家都见过,被设备搞坏的刀!
+ ]( \, f$ {# b- v7 [5 e                         被夹具搞坏的刀!
$ ?( P3 k$ d1 c& i+ N                         被参数搞坏的刀!, @! ^0 M7 H) {
                         被工艺搞坏的刀!
3 l4 w. s/ X" M7 S* p  ]                         没冷却搞坏的刀!
( `" S8 [& p$ Y) i6 K' b) r. I                         被失误搞坏的刀!' ^5 K. x* H1 q# B$ a! T
                         装错了搞坏的刀!( g1 C2 c7 r0 s  k
                         被XXX搞坏的刀……+ U0 I! E5 Z! j  ]2 }
      大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?% @/ F' f5 Q8 I9 `
     锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。, R# v/ V" m3 z& k  H9 j
    08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。) b( c, M% `( k/ ]* Y
      但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!2 y( J, V& P9 p2 b
    设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……! r1 P/ M/ H: V# Z) b6 Z) \4 G
      工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。& J* S& j. W5 I/ e3 [- q5 K
    被刀具搞坏的设备!
+ r, T, A, y) o4 E4 z   问题在哪呢?1 h* t5 C0 O( Y# C2 q' q& }
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21#
 楼主| 发表于 2015-8-26 08:43:47 | 只看该作者
并不是说多少年了刀具还是好的,虽然是每天更换一把刀,但设备总不能随意换吧,: k0 b# u8 w: x: D2 g! L* ^
    大锥孔,主轴是加强的,看起来负载不是问题, 但床身不是,
$ T8 u+ M4 _( H5 Q- M0 O( z  是长期的高负载,设备受不了了……
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20#
发表于 2015-8-25 16:49:57 | 只看该作者
我觉得楼主没有找到问题的根本原因,刀具的装夹、刀具的刃磨、不同工人的操作等,要找出根本原因才能有效的解决问题。
9 y+ \% a/ }. ]8 I( Q
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19#
发表于 2015-8-6 15:05:29 | 只看该作者
不太理解,期待大神解答
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18#
发表于 2015-7-31 06:35:04 | 只看该作者
认为是刀具搞坏,应该是人的原因
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17#
发表于 2015-7-30 12:17:21 | 只看该作者
楼主哪里去了?
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16#
发表于 2015-7-29 22:40:27 | 只看该作者
加工锥度孔一般先钻,然后粗铰,然后进行精铰,如果锥度铰刀进给太大或者余量过大就会造成机床的负载很大!
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15#
发表于 2015-7-29 07:59:36 | 只看该作者
小一克sheng 发表于 2015-7-25 23:44
# B; R3 f. l' b在常规合理的使用范围内的话,刀具的寿命比机床长是不太合理。如果使用范围不太合理的情况下很有可能发 ...

0 u8 T$ P+ f/ m* J' g+ l学习了6 a0 {6 _( v' }9 Z0 Z
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14#
发表于 2015-7-28 17:31:04 | 只看该作者
来学习
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13#
发表于 2015-7-26 16:30:37 | 只看该作者
每次都是跑相同程序,导轨磨损相同位置。?
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