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两个工件焊接后,其焊缝需要打磨。请教

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1#
发表于 2015-6-19 11:04:19 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
现有两个工件焊接后,其焊缝需要打磨,故想用机器代替人工打磨,但有几个问题都一直想不通,现想帮忙理通一下思路,谢谢大家……如各位有什么好的方法,都来指点一下吧。
! H/ r- _! Y  D- X

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33#
发表于 2019-3-8 09:13:17 | 只看该作者
现在清理机做的怎么样呢?
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32#
发表于 2019-1-15 10:24:40 | 只看该作者
焊接开坡口
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31#
发表于 2019-1-14 15:19:54 | 只看该作者
路过的,学习一下。
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30#
发表于 2019-1-12 20:16:34 | 只看该作者
每次开始的时候检测一次磨轮尺寸变化,用电容传感器就行。每次磨轮复位后,用电容传感器靠近磨轮,或者用一个物件靠近磨轮,靠电流变化来检测。视觉检测火花。或者人工检测调整😄
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29#
发表于 2015-7-2 19:56:02 | 只看该作者
是想磨平还是磨光?估计都不用又监测又补偿的,太高大尚了,有焊缝研磨机看看有启示不
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28#
发表于 2015-6-24 22:26:17 | 只看该作者
学习了。
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27#
发表于 2015-6-24 08:52:39 | 只看该作者
xline 发表于 2015-6-22 20:58 ' \' H- V  \$ r
现在也是让砂轮顺着焊缝磨,想问一下在磨头加一个调节速度有何用意,麻烦指点一下,现在碰到的问题是,要 ...

2 V( P9 S. _6 W- i% z1 M在图片上来看需要磨平的工件也不是太大2 n+ S4 ]/ M) h; F7 g6 G
可以这样设想一下,用一个比工件高0.1的试板试砂轮的高度(或者在工件上面放一块0.1的垫片,都行)
# }3 b! [* T0 j& l* Z$ N# G在开始前砂轮不转放在试板上面,加工完成之后再试一下砂轮的高度,
! x! ]+ ^5 K3 {( U7 R9 |1 S9 Q9 `这样就能粗略计算出砂轮的磨损量。0 k# O( B: w+ u; {" }1 T/ k8 B: r
只要多试几次就能输入补偿了。
' u" G) L" m% y0 Y, j. d原来我的设想的还以为焊接之后工件不平呢,所有就设想弄一个固定砂轮和工件距离的架子  y, {. A. u5 a9 v/ ^
这样磨头就离工件的距离试一定的,但是工件的焊缝高低不一样,这样磨头的进给速度就需要调整。, V7 J, p$ S1 h3 w9 _. @6 @( v
如果理解错了请勿见怪。
; W) Z( N8 I" C! V. ]% L
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26#
发表于 2015-6-24 07:04:27 | 只看该作者
不知道楼主需要达到何种自动化程度,如果只是要求一般的话我倒有个简单的办法,用平磨磨削,在台面上垫块达到尺寸的小垫块,和工件一起磨,直到有火花出现就停止即可,需要人看着,不过应该很省钱啊
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25#
发表于 2015-6-23 19:14:00 | 只看该作者
曾经的自我 发表于 2015-6-23 12:26 + L) g& ^; `3 ?1 O0 b; h( S: S5 U
1.砂轮上下运动为什么?为什么不用直线前进?
) [! l0 a# \0 N0 }* g& J9 K2.砂轮为什么要垂直于焊缝,这样摸出来的焊缝形状是什么样的 ...

1 ]. M% E/ H4 F5 l. x5 t+ ?1.应该是考虑到砂轮的磨损吧。
# P+ z+ Q! Y8 I. z$ a! G0 C" S; I
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