数控下料与打坡口同时完成的下料设备可行性

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# p& @) O* o" M5 k' Q; H1 V5 T目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机，同时由于焊接结构的需要，有些下料件还要后续通过机器人打坡口。
并且坡口不是整板厚，还留有3-10mm的钝边。
+ c0 x3 m, I$ S9 J; Q8 n目前的工艺一般是数控火焰切割机下料，人工捡料，然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位，一件一件再打坡口。
6 G  a  M/ f, K2 ]2 j! A. F* A  o5 Q0 r今天看了一个国外的设备，下料的枪头是可以旋转的，可以直接下出带坡口的下料件，这样的效率比上面的工艺要好很多，但是不完一样的是，它打的坡口是整个板厚的全坡口，不留钝边，这跟国内的传统设计还不完全一致。
& s) T  v( j% p2 z5 `如果能够留3-10mm的钝边，下料的同时完成打坡口，是否可以实现？
我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。
欢迎@2266998  @LIAOYAO  @zerowing  @老骥伏枥  
0 I0 S8 K, ], }9 k1 w支招

另外，国外的下料设备可能是等离子的

海燕ZHpf

同步切割好象有点困难？若安装两把割枪，间距调好，先割外形，然后第二把割枪移G00，调整好火候，可以开坡口。
) I. i: q) z  ?: T

791585799

我见过的等离子切割最多只能切16mm的，再多就不行了。。。还有等离子切割直切都会有斜面，那么斜切角度更不好控制了，一点点浅见

kerbger

这种带破口的的工件，我是比较清楚的。因为平时车间里，我做过倒角的工件比较多。有一些是可以采用数控切割机做出来的，有些就不行。比如三米长一米宽的，需要在长边做一个破口，只能是先加工在做破口，而不能一下子做出来。原因就是变形的问题，这个问题不能忽略。小的工件打破口，好多又可以机加工的方法效率好于数控切割，或等离子切割。如果侧重于某类工件的话，量大大的话可以做一个旋转切割头，这就要考虑是用手动还是自动的调整角度。

寂静天花板

! g) g& `: Z/ K; O4 W& Z斜切，名义上钢板30，但实际切割厚度是40，图上切口是规整的，但实际加工起来就如8爷所说，下边怎么可能规整。
6 P" g' m7 i; q" z9 q3 S还有切割割距,简单理解就是割枪与切割面高度，直切好说，斜切怎么算。同样的割缝宽度也有同样的问题。
# Z' |: B' }8 g2 C2 H还有，预热穿孔，切割引入线等问题。这还是火焰切割，如果是等离子切割呢，直切也好说，但怎么保证等离子弧切出个斜面来，是不是割枪如图中斜放就一定能斜切。而且等离子切割有个特性，直切时切口不是直上直下的，呈八字形，用车间黑话叫，带“稍面”。你这一斜切，真不知道是什么形了。
@2266998

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附件的第13页和第21页有介绍，上面有我第12楼贴的照片，我看了他们的视频才提出这样想法的。
目前看来，他们是切透并打坡口的最佳方案了，结构也比较简单。

寂静天花板

不知楼主是想让割炬从黑线指引处开始切割呢，还是红线指引处开始切割。还有楼主对厚钢板的预热穿孔和切割引入线怎么看的，用在此图中又如何操作呢。图中比你图中多了个实体，那是切割下来的废料，为了演示切割状态而保留着。
( f: Z" E) g) h
- `8 O$ t+ C4 [( \- S9 @  U) d还有你说的下料与打坡口同时完成，怎么个同时法，是不是下面所示，红色面代表切割面
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冷水黄金

自己把枪头上再加两轴就是了，搞个电器熟的再帮改下程序

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国外的结构，我仔细看了，国外的是等离子切割

duanyz

要不两把刀，要不走两刀