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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
先上图
. Y# q1 k3 C* T' G4 ]/ n9 a这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡6 g2 Y7 c. s* f3 Q' |& t6 p
图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”) A( e7 y% H. I9 i; W
特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!
7 n+ h+ B' H: m5 i% Z; m. n

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
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3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
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4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。9 I) {4 D% g2 w0 a; y7 p$ F
都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
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6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
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7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径: y6 ]: r8 ?. z0 V- b0 |9 t

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
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8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
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9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、8 X: x7 L% c* d
放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,
0 y5 }7 y0 w# a6 Q: Y; m; l测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)( O+ i# n8 ^6 g+ }0 j/ ^; Y
+ c; y. X8 E" o4 }/ ~; {
2、使用三坐标测轮廓点,
: s7 D( ]( X( ~0 U+ s0 l8 k1 t1 d目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。9 W/ k1 u4 ?! u
0 A% o( P( x) z( e; x* E

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答  8 P8 b- i. ~6 x" R9 \: z5 D# g  x
总结一下:2 @; A) s, E/ c0 M
1.外形尺寸还是比较重要的; o& Z; ]! z. |
理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。9 B( u$ y7 n, d0 y, {
2,前面有师傅说提供3视图
5 F0 D* n. c* p/ w! Z6 c$ X1 \理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??5 p  ~7 [7 d5 w: C5 x# H
3,在打印机里扫描轮廓
) Y2 }. y, m8 x" v1 Y2 z, J  u理由:1。打印机有点小,放不下  
. Z- e; w7 U( I3 f         2。精度有点低啊,一开始我也想过
$ u- Z- B, |  T1 ~" F- n         3。厂里一穷二白,三坐标木有。
; h. m9 f0 M/ w6 M9 y  j' k( V4.参照凸轮的测绘方法  S; \4 s& f+ x+ ?* M& {4 w
理由:多谢这个方法好,受教了
6 P: A4 |0 R, I0 q1 K后面还有师傅能提提好的建议吗??! {" I6 r" V- q7 V9 r' d
本帖继续更新。。。3 w+ q; Q7 |& M  X( y6 P) G

" Z3 x' h9 j4 z0 @补充内容 (2015-5-9 15:11):
- f" ?4 E9 O1 k9 n- Y" H3 X. E已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!6 V9 z! \5 U8 l" Y& t" E
受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!
) u' B; L" `  S+ H+ i4 n" l第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆
! A" A% Q/ R+ m& |$ ]( _/ b' ?  m2 z/ Y
6 ~# d7 i. R! G, c* s0 l, r
补充内容 (2015-5-9 15:13):+ X/ w& J2 S0 y
第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图, l5 _5 L( I- s, Z! U
第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧; t. ]1 A9 E8 m1 |
后续发图ING& R) d* i# Q; k

3 E7 w+ @$ H  c7 i. @9 y1 ~7 g补充内容 (2015-5-9 15:17):! F' x, w0 D5 \% P3 f
怎么发图啊,还有附件,不懂
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