滚压问题

mengm

如图所示，是我司一个加工的工件，目前是在车床车削并滚压，滚压刀是装在刀架上，是沈阳的卧式数控车，是四个刀位的那种，做出来的工件的粗糙度一致不合格，目前滚压余量为0.01-0.02，完全按照说明书走的，转速300转，工件直径是30，切削液为机油加柴油，3:7的比例，乳化液也试过了，这个滚压刀是套筒形状的，不是单侧的那种，第一次用滚压刀，没有这一方面的经验，这个图片的斑点及刺是什么原因造成的，谢谢！！！
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江在州

我是来学习的

mengm

我分析也是这个问题

holm

这个刀具相当于浮动滚压，对同轴度要求不是那么高，主要还是材料的滚压性能和粉末排走问题

mengm

而且滚压的前端没有毛刺，前后的直径差就0.005，郁闷中

mengm

山中渔人 发表于 2015-5-10 08:47
- Y4 `& }$ F7 z! a( r. T余量没问题！你那个刀架装夹有问题，不在一条轴线向，挤压时四条压柱受力不一至就会产生起皮、拉花现像。建 ...

5 U7 C) m+ X( U+ s5 r$ n% g2 ~这个我向刀具商资讯过，只要＜0.05同轴就可以了，我是在车床上加工的刀夹，所以应该不存在同轴的问题

山中渔人

余量没问题！你那个刀架装夹有问题，不在一条轴线向，挤压时四条压柱受力不一至就会产生起皮、拉花现像。建议最好用尾座锥套定位。一定要工件与刀具在一条轴线上

leyfa0635

学习了

SSSLLLBBB

一是余量小，要放到0.02～0.05；二是车床精度不够，圆柱度超差，造成部分表面滚压过盈量为零，甚至是负值。

laiyiming

余量合适，冷却液合适，不用怀疑。
7 l9 R( O: I% q, N2 t& w# F' p出现图示问题，请考虑如下：
1）滚压工具，调大一些（直径方向），否则，滚压的表面会起皮和毛刺。多调整一下。
3 Y: _; A) A& E# w2 e! d) |& h2）进给不要太慢，选择0.1-0.3mm/转。否则，也会出现毛刺。
! {. X: S* _7 X8 ^- i& u3）滚压工具主要作用就是提高光洁度之用的，所以，前道工序的光洁度是比较重要的。但是，不会出现起皮和毛刺。