有没有更好的方法，解决这块板的平面度

czy夜航

灰口铸铁HT250板，厚度30.5毫米，平面规格650毫米*800毫米，表面高频淬火回火后，磨平面650*800这个正反面，技术要求平面度0.05毫米，厚度无要求。可是我这块板实际磨后，测量平面度0.45毫米，请教有没有更好的方法，解决这块板的平面度。
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czy夜航

这个问题已经找到了，是热处理变形大造成的（此板高频淬火后，做回火处理的），再就是磨床员工的经验不足，现正在解决进行中。

luxiang821

& o, w7 @" y7 @% r你这明显是应力变形按工件尺寸平面度等级算7级精度，0.45的话都快12级了，啥磨床啊
以前我设计过一个L形的弯板（HT150的），是一个量具基座。立面也就200x300的样，平面度要求一丝以内（比5级还高），还有垂直度要求（时间久记不清了）出厂的时候是合格的，但是装配完发到客户那没多久，客户反馈变形了，后来反查就是因为时效没处理好。
0 l5 B- M  s! B. k: M3 e9 @  N你这就一个平板，厚度没要求，没别的招，就是翻面磨多磨几遍。
你这还高频淬火了，如果不时效处理，内应力（包括粗加工应力）消除不了，累死也达不到。
/ h8 M; j/ \& w: u. P, j刮研效率低是一方面，像这么大的平板一般需要两块板互研，你算算成本吧。再说了7级精度需要研磨吗？

czy夜航

龙游大海 发表于 2015-4-21 22:21
( R7 H! D" j; r; W7 o1 ^5 X3 p' O2 V' L可能是吸盘造成工件变形，拿下来后就变形了

这块板有30厚，磨后拿下来，测量四个角平面度只差0.06，中间就差多了，有0.45，放在平台上用眼都可以看中间顶起来。这吸盘有这大的力量，可以把工件吸到变形。
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龙游大海

可能是吸盘造成工件变形，拿下来后就变形了

czy夜航

如果用刮研，这样费用那不是挺贵。

竹杆捅飞机

磨加工后，要是还变形，那就只能刮研

huhaofei

热处理后时效，有条件就自然时效，先粗加工，再时效，然后精磨。
要是觉得麻烦，热处理后时效可以去掉。

许传伟

高频变形了！想办法把某一面搞平

luxiang821

需要人工时效去除应力
7 T# L5 f# |: X8 M7 Y; N  f' D最好粗加工前后各一次。