|
|
这是一个我以前公司失败的案例，拿来大家来诊断，来对症看病，共同提高。5 O+ P& l' a& K* m. m$ L5 Q* }
& ], g0 ~- W# Z x" |客户要解决的问题:一种汽车轮胎橡胶板，厚度5至15多种规格，最宽1米，长度任意切，橡胶里面有一层钢丝，钢丝方向为橡胶长度同向。要把橡胶与钢丝剥离开，做一设备解决问题。' \" W& p2 l/ |1 y& B' o
/ Y& Q7 z$ ~; e设备是一40多岁工程师做的。设备出来后，出现很多问题，有的解决了，有的没解决。! p$ d: P! [8 T
6 g' M( J; B) y4 M
我大致说下设备构成:机架，压紧部分（汽缸+压刀），剥离部分（剥刀，压剥刀汽缸，wd系列带减速电机，链轮，链条，滚珠丝杠副）
" g# L5 L K! @( ^) Y- m: F
- H$ b9 b9 I! F4 m! n4 E/ `0 v设备好了后，使用中出现如下问题，和解决办法:
& [3 m N4 d7 }- f1,固定丝杠的带座轴承的轴承座断裂。解决办法，加大轴承座。# K% Z6 j! n$ v
: p7 [6 R; A# D4 }2,电机速度固定，导致工作和回程速度一样，回程速度太慢。解决办法，回程加了个小电机，并使用了电磁离合器。( K7 R% u6 p3 T: B
8 W5 f$ z1 F; a6 g
3,压紧部分压力不够，剥离宽度大的橡胶时，压紧部分被抬起一部分。解决办法，加大压紧汽缸。
) m: N y* S* V0 }
5 l8 X5 e6 R6 h0 h# f4,压刀和剥刀过段时间产生蹦口，磨损严重。用的T10材料，由于后面这工程师走了，叫一个以前在国企里的技术人员（好像不是技术出生，是生产加工型的人）来接手，一直未得到解决。" u. s4 h. F' g7 o2 {
! V% m& S ~5 ^! T4 H) x5 n
后面老板资金紧张，这个设备都丢下了，样机没完好，却加工+ n5 l! r) b; P3 p: G* U, j
了几台零件！4 R3 D( x: W4 q
/ M% G }& Z1 E
大侠们来把把脉，这设备要真做好，以上哪些设计可以改进或变换，或者完全推翻，另有更好的思路，都可以来聊聊。7 K% e, f' Q) y( e1 l1 y& U+ ]2 Y5 ?
) e0 A9 h" c2 \( g$ I( D. a" f+ t% L; ^
|
|
发表于 2015-4-14 07:51:38
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
