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标题: 机架加工，向大师求助~ [打印本页]
作者: HAWK1325    时间: 2015-3-31 16:45
标题: 机架加工，向大师求助~
如图所示：整体尺寸：660X446X230，两导轨面和直径36的孔端面也要加工，并保证孔端面的距离，向大师请教要如何加工啊~~~~
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作者: HAWK1325    时间: 2015-3-31 16:46
有高手在？紧急求助啊~~~
作者: 冷月梧桐    时间: 2015-3-31 17:52
分层两部份加工
作者: 36067106    时间: 2015-3-31 18:05
什么设备哦，精度这么高
作者: hyz412    时间: 2015-3-31 20:36
分两部分。有36孔的板由贴面改成立面装配。装配表面和孔板精磨。
作者: WUHANLIST    时间: 2015-3-31 20:54
首先：你这个结构不稳定，易变形，: s: A. u: U4 |
第二：一定要这样干，靠近下面的导轨孔不知刀下不下得去。' U8 G5 d0 X0 }0 H# A% q
第三：直径36的孔可以用侧铣头掉头镗出来，但是有可能要重新装夹。5 t0 R7 F4 O  s4 L' k
总之：这个结构要想加工好，不容易。
作者: 闲人南居    时间: 2015-3-31 21:16
设计的没下过车间吧。
作者: TFT_polaris    时间: 2015-3-31 21:31
本帖最后由 TFT_polaris 于 2015-3-31 21:33 编辑   t3 Y8 F* t9 Q" D7 z8 D
WUHANLIST 发表于 2015-3-31 20:54 ( l1 `$ J: T! k9 g5 G3 N
首先：你这个结构不稳定，易变形，
; a3 j3 S$ @, |7 R& V( d第二：一定要这样干，靠近下面的导轨孔不知刀下不下得去。
  g" k4 ?0 P3 ~' a) `第三：直径 ...
6 @' A( z' W! w6 b
   $ B6 k8 d# ~3 J5 Q) P
    下面的导轨孔用个加长杆或许能行，刀杆下垂位置度也好不了，实在不行上手钻吧
3 [/ `  {3 v* ?" O5 S$ D/ x    装夹变形加工变形，各种震动，同轴度也够呛的
. a& u8 v. {# h7 h" @3 W3 K7 @0 }    底下的安装面用手锉吧* s# ^% h2 v- o( A% h
    这么个结构得让工人骂娘3 N0 Q# b7 @! z2 q
作者: sundy25    时间: 2015-3-31 22:08
上镗床不就结了
作者: HAWK1325    时间: 2015-4-1 07:59
本帖最后由 HAWK1325 于 2015-4-1 08:46 编辑 ; `+ G( r4 \. ]! D: U9 p7 Q
sundy25 发表于 2015-3-31 22:08 ) o& S6 u2 W1 B" E0 E/ E  J
上镗床不就结了

$ a# s4 }! Q) e# P镗床可以保证两个孔同轴一次加工成型吗？还是两侧一起镗~~我底部孔可以让CNC先帮我挖掉~~小孔可以配钻，就是两个大孔同轴度要好，要不然影响丝杆寿命和精度~* Q8 A0 P+ P# ~- q* `
作者: HAWK1325    时间: 2015-4-1 08:02
闲人南居 发表于 2015-3-31 21:16 ! C: g$ |# t$ v8 C/ ^& L/ _0 M
设计的没下过车间吧。

4 |; Q( i. m$ l6 }8 g" Q* ~2 |( k现在是按照功能需求进行初步设计，讨论加工工艺的时候，两个孔就不好加工了~
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作者: sundy25    时间: 2015-4-1 08:16
HAWK1325 发表于 2015-4-1 07:59 & j; o- p, C5 C8 K( K3 ^. s1 @
镗床可以保证两个孔同轴一次加工成型吗？还是两侧一起镗~~我底部孔可以让CNC先帮我挖掉~~小孔可以配钻，就 ...
: W) Y: M/ c- L- r
上镗床就是为了一次性加工
作者: ghyug90    时间: 2015-4-1 09:18
非得这样搞吗?为什么不把导轨面加高点,把轴承座安装到与导轨安装面平行的面上呢,这样不是好加工多了吧,而且精度也能保证
作者: wjiafu72    时间: 2015-4-1 09:43
有一种边走边切割的锯子跟你的设计挺像的，好像精度也没要求这么高
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作者: 404357749    时间: 2015-4-1 09:57
如果可能的话，能不能改结构设计，分开加工后组装，公差自己算好。
作者: HAWK1325    时间: 2015-4-1 11:20
本帖最后由 HAWK1325 于 2015-4-1 11:25 编辑 # t( z, t5 O" {+ m+ p# s
404357749 发表于 2015-4-1 09:57
, H* l% D0 n* D) A如果可能的话，能不能改结构设计，分开加工后组装，公差自己算好。
! p$ U) }4 G) o) f) g
传动原理图如图示，大家认为哪些精度需要特别控制啊~大家帮忙思考如何改进这个机架结构更合理，更容易加工啊~  n( D, g5 [. w6 G  o" T
作者: ghyug90    时间: 2015-4-1 11:29
ghyug90 发表于 2015-4-1 09:18
8 V2 }7 T# Q+ a$ W) f' C7 ~非得这样搞吗?为什么不把导轨面加高点,把轴承座安装到与导轨安装面平行的面上呢,这样不是好加工多了吧,而且 ...

1 a$ T9 n7 g! o1 h6 I0 G0 ~, c8 M丝杆和导轨的距离怎么会变呢?不过确实不美观,
作者: bamboo    时间: 2015-4-1 12:08
不用导杆么
作者: bamboo    时间: 2015-4-1 12:10
丝杆两侧加上导杆，竖腿与横腿加筋板，拉紧导杆后镗孔。应该可以
作者: 咪嗪    时间: 2015-4-1 12:45
这个结构有问题！需要修改，加工出来就可以变形！
作者: HAWK1325    时间: 2015-4-1 15:46
将结构改成这两部分进行连接如何？可以降低加工难度吗？~3 [) C1 ~6 R% g0 X. a* \4 l
作者: 匕首w    时间: 2015-4-1 16:06
分两部分。有36孔的板由贴面改成立面装配。装配表面和孔板精磨。
作者: 变形金刚oo7    时间: 2015-4-1 16:18
整个架是焊接的吗
作者: HAWK1325    时间: 2015-4-1 16:20
变形金刚oo7 发表于 2015-4-1 16:18
8 H# i6 {# ^$ x/ K/ T- c整个架是焊接的吗

- L, [4 v! x3 d刚开始的设计是整个焊接的~现在改成两部分拼接，可以简化加工工艺吗？
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作者: hyz412    时间: 2015-4-1 20:05
hyz412 发表于 2015-3-31 20:36 8 W5 G* `. ~" d2 i( y
分两部分。有36孔的板由贴面改成立面装配。装配表面和孔板精磨。

+ q0 b" o4 E$ [5 u* f用市购的丝杆轴承座挺好& ^) H/ T0 |  g% a

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作者: 36067106    时间: 2015-4-6 10:52
36067106 发表于 2015-3-31 18:05 ( N( d4 d4 p0 l$ b1 F
什么设备哦，精度这么高
: f/ i0 l" l9 H  i+ f
用带座调心轴承行不行



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