关于丝锥退刀时断裂的问题

eb1525 · 发表于 2015-2-3 21:23:12

最近发生个很棘手的问题，加工中心加工铝件攻丝时连续5、6天了，几乎每天都会出断丝锥的问题，M10的螺纹孔。总是在退刀的时候，有铝屑堆积在刀刃处，丝锥转不动然后就断在里面了。不知道怎么回事，请问有没有高人指点一下。用的是直槽丝锥，M10的盲孔、通孔都断过。

jhchenguohan · 发表于 2015-11-30 11:39:32

盲孔的能用挤压的就用挤压的，但是筒夹必须刚性。通孔就用先端。直槽丝锥带喷切削液的那还行

awolfbee · 发表于 2015-2-10 06:36:16

建议楼主把丝锥磨下，后面的切削角度磨小点。然后看看之前没断丝锥攻出的丝牙是牙尖是否很完整？用通止规测量下成型的螺纹孔，如果通规过紧，考虑扩大底孔。丝锥一般情况下正向攻丝的角度较小，退刀的角度较大，如果退回的时候断掉，则把退回的这面也磨尖。

hyz412 · 发表于 2015-2-9 21:17:10

螺旋丝锥好点吧。我们都是这样用

LB老沈 · 发表于 2015-2-9 16:31:24

铝削不能排出且极容易粘连到螺纹处，温度稍高就会。可以分开铝削和工件，给他们中间加一点润滑的除垢的表面活性剂。用洗手液试一下。从切削液处考虑一下！

张晓刚zxg · 发表于 2015-2-7 16:09:24

同意8楼的方法

BULINGBULING · 发表于 2015-2-6 16:45:24

可以试试先打个孔

王可胜 · 发表于 2015-2-5 23:22:50

铝件攻丝一般是螺旋槽丝锥，另外内冷是否没有开？可以考虑近一段再回退再继续攻牙

addagain · 发表于 2015-2-5 17:23:25

建议采用二道工序的丝锥，就是第一道攻丝后，再采用第二道丝锥再次完工。

精度更好，不过耗时。

hf097834 · 发表于 2015-2-5 12:01:16

以前见过别人加工中心做M5的螺纹，经常断，后来不知道弄了点什么油，每次攻完后在丝锥上用毛刷添一下做，结果效果惊人，再没发生过断锥的事情，连不锈钢都直接打下去

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