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大批量零件尺寸检测数据分析,一般采取何种工具与方法?

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1#
发表于 2015-1-16 14:15:31 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
各位好。在大批次零件尺寸检验中,分批次抽样检测是否符合图纸公差要求。在品控管理中,需要对所得到的抽样数据分析进而得到产品尺寸可信度。
5 I" j) E2 j1 u0 @+ n4 X. x# o6 L. q/ w' h8 ]& v4 R8 Z* P
我的理解是抽样检测得到的数据(样本够多)下符合正态分布,通过计算标准差与平均值,结合正态分布曲线得到产品置信度区间得到产品质量可信度。5 H0 R, |. g0 i* o. e! g* p

' n, Q! v) T1 `想请问下各位,在产品数据处理中,一般采取何种工具与方法?谢谢。
% w* r/ W- E8 u( U& W

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11#
发表于 2018-5-15 15:04:38 | 只看该作者
楼上都错了,应该是minitab
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10#
发表于 2015-4-15 12:26:55 | 只看该作者
片面一点的建议,可以学习一下因子分析法,用来做加工数据分析很不错。9 K  N7 _6 G( w1 v/ e. ~1 a
可以看一下《漫画统计学之因子分析》这本书,呵呵!
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9#
发表于 2015-4-6 12:28:40 | 只看该作者
1、量具的MSA(GR&R,NDC,KAPPA,CGK等)OK后,设备验收阶段CMK-PPK(小批量)-CPK(量产);
3 w" {- c7 |" z( d6 J7 G2、抽样计划看产品过程决定了;计算手算,EXCEL,其他软件(minitab,JMP,SPSS等)都可以;推荐软件计算,可验证数据是否正态分布,也可进行数据相关转换;
' _9 Z  m% b6 V$ ~; y! I8 x3、数据为什么要分组可以去看看中心极限定理;分组后可以区分组内变差和组间变差,以便对过程进行分析;
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8#
发表于 2015-3-21 09:00:42 | 只看该作者
期待解疑。。。。
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7#
 楼主| 发表于 2015-1-20 10:26:38 | 只看该作者
木人点评,小小感怀下~
( D! v' d0 ^5 G  `. e$ o记号:此时一般使用CPK指数(complex process capability index/制造过程指数)表示,常用的CPK网上有很多,原理与我之前提到的正态分布相符。CPK指数取1.33-1.67为佳,过高代表可以降低工艺要求,例如降低公差及粗糙度。低于1时应该更改相关工艺。6 f! O) n( Y2 B$ S0 }
CPK软件可能应用到了模式识别中的数组分组,个别情况下我认为可以剔除明显测量误差数据,提高产品质量可信度。
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6#
 楼主| 发表于 2015-1-19 09:45:35 | 只看该作者
wdennisw 发表于 2015-1-16 15:18 3 A$ ~4 I1 `3 C6 ~$ g, R+ x
mintab
# o# X4 s/ g& S6 W4 Y  `! \
搜了下,确实有mintab,不是matlab,孤陋寡闻了~9 w' L) K0 r8 F( J' B  ~
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5#
 楼主| 发表于 2015-1-19 09:23:00 | 只看该作者
千里马好 发表于 2015-1-16 15:42
" r/ F% k- \1 m6 H# d就看是什么设备加工的,设备不同,方法也不同
8 s. i! v9 j& ?# _# a6 Q1 }
千里马,请来说说~谢谢$ I: [' o2 D9 J% Q. M  v+ S* Q- y
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4#
 楼主| 发表于 2015-1-19 09:17:32 | 只看该作者
谢谢上面两位同志。第一位使用matlab,关键是数据处理的方法是什么。
& J4 \% {' i, a7 z+ ~4 |& |  f第二位。看什么设备加工的。我这边做过一个塑胶产品,100X60X30的,请大侠再继续说说
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3#
发表于 2015-1-16 15:42:21 | 只看该作者
就看是什么设备加工的,设备不同,方法也不同
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