一个零件反映你的工艺水平

davids9722210

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+ q4 |' Z* H% t' X  b8 Q& V$ u: J如附件草图。一个500强想把它转到中国生产，我们的客户是他们的A级供应商，基本上能作出订单就没问题。最后订单没成功。我们当时给的方案是扇形卡盘加中心价。我估计是方案不行被pass了。必威体育网址有没有大侠有好的方案。零件总长600。批量一年4000，据说是核电上的核心零件，材料是铝。大家描述方案前先把加工难点写出来。

W节奏

学习了

holm

发错帖子了，唉

holm

半年处理了多起螺纹大小径超差造成的产线停产问题，我司要求相对严格些，会用止通规检查，然而并不是通规通止规止就合格，从市面上购买的所谓标准螺钉螺母，80%都不符合标准，多数情况是螺钉大径超小，螺母小径超大，对于规格大点的还好，螺纹规格比较小的，特别是铝合金件很容易滑牙，真不能小看他们在这些细节上偷奸耍滑带来的危害，当然，这样做是有利于他们制造的，一般企业即使检查也只用止通规来验收，中国制造，任重道远，从我做起严格要求吧

榆木疙瘩

学到不少！

chuyxg

学习一下

、ZㄨKe゜

核心就是少加工，采用外挤，内挤，去应力

快意zll

2266998 发表于 2014-12-30 11:03
国外许多东西，与我们玩的思路是不一样的，不能完全抱住国内的加工思路，否则可能被玩死，

/ }9 L  [/ t) S! t: Q: u2 ]$ e你这个东西， ...

3 v% F# B( V& k, ?$ [5 N/ \7 p精辟

浮云DIY

我浏览遍了所有回帖，发现居然没几个看明白998说的到底是啥，理解深度差很远啊，虽然我也不懂，但是看明白了大致意思，这零件尺寸标注要求貌似不高，但是别人是以稳定使用保证寿命和可靠性为前提的，脱离了这个前提的都是废品，也就是说从原材料冶炼到加工再到检测都必须控制得很严格，原材料冶炼好以后的成分和晶体大小等性能都是要求很高的，需要很高超的技术才能冶炼好，而加工过程中必须保证性能状态不发生改变或者衰退，零件具有足够的良品率，检测则是保证在使用寿命期内能够正常使用并具备足够高的可靠性，这种一般通过试验机抽检试验来实现？（不太确定）  高要求的材料和优秀的加工方法都是为达到使用寿命和高可靠性而必须条件。上面很多朋友提的加工方法只是能保证当时测量尺寸正确，但是一上试验机或者使用就会出现使用寿命差和可靠性差的情况，这对用户而言是绝对不可接受的。因为他们不可能为了节省这一点小钱而损失设备的性能和可靠性而导致事故，因为出事故如果是属于他们的原因的话他们是要赔巨款的，而且声誉也会严重受损。当我们还在纠结零件尺寸的时候，他们已经在研究如何尽可能的提高寿命啦，这就是差距。

远大人

这个工件加工的整体难度不大，难的是买方肯出的价格，此类铝合金工件在航天系统比较常见，多采用粗精加工分开，多次热处理去应力时效，内外圆互为基准反复加工，逐步消除复映误差，其工序较长，不知是否符合现代一般企业数控一次装夹加工成形的要求了。

咖啡酥心糖00

我觉得应该分清主要矛盾和次要矛盾，很显然左边的部分好加工，精车是可以实现的。右边这块我觉得要么是先铸造出毛坯，再上精加工，要么就分两部分，拆分成圆筒和法兰盖焊后加工，不过你这是铝件熔点低，本人不太了解是否可以焊，最后两个零件夹在一起来一车刀，保证最后的同轴度。我就得这是目前国内最能实现的加工方法了。以上是本人愚见，如有不妥望高手不吝赐教。