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怎样修复这根柱塞的硬度

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1#
发表于 2014-12-23 23:05:35 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
有一批轴承钢Gcr15做的柱塞  高频淬火的时候没有打硬度  然后就上磨床加工成最后尺寸了 也是最后一道工序 而且要光洁度的。  货发出去就打回电话来了  硬度只有20度上下。现在都退回来了。人家要的硬度是60度左右。在不妨碍外观和光洁度的情况下怎样把硬度搞上去,跪求给位大侠支招。
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10#
发表于 2014-12-24 12:05:15 | 只看该作者
材料是GGr15,表面淬火,这是为什么呢,一般这种材料是整体淬火的,说明设计选材不对。
) i9 z  X7 H5 x+ ~% K现在化验成份,如果材料是对的,只是要求表面硬度,可以采取表面镀硬铬的办法。先磨掉0.12-0.16mm,镀硬铬后再磨外圆。
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9#
发表于 2014-12-24 11:46:06 | 只看该作者
报废吧,没有办法了
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8#
发表于 2014-12-24 11:28:13 | 只看该作者
老老实实重新做一批
6 g. v9 P6 _- q  p7 t" b1 ?. Y7 j) [
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7#
发表于 2014-12-24 10:30:37 | 只看该作者
上图啊
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6#
发表于 2014-12-24 09:54:29 | 只看该作者
神奇的是不知道你20度是怎么达到要求的光洁度的

点评

一针见血。  发表于 2014-12-28 06:51
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5#
发表于 2014-12-24 08:44:41 | 只看该作者
这么重要的要求,制造过程都没有检测过,热处理后就是用锉刀划两下,问题也早发现了,不得不服。

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
一朵娇粉嫩的花 + 1 思想深刻,见多识广!

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4#
发表于 2014-12-24 08:27:00 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-12-24 07:25 ( `0 k8 S: Y9 }8 u& P+ u* r
不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。
; z, `( a/ \  A# p8 u8 F$ C只是工件的硬度只有表面很薄的一 ...

; A8 u2 v/ ]" m- n7 n  @( I就怕QPQ经不起洛氏硬度测量,而且基材有点太软5 b5 G7 p  D4 M% b, Z
反正很难搞+ f& r* m& C0 N2 w' E' b! }
$ Z5 W$ G% E4 R/ A$ m/ \7 Y
楼主,你至少也要发个工件的照片或者尺寸图吧, |  z; O! p) g

: P" [5 b, e% m- V- H, `不知道是什么样的工件,小件就报废吧
" n' J* w: Q7 j- c大件可以考虑磨削掉一层做硬铬,或者化学镍真空热处理,这两种膜厚也比较薄,最后保留的膜厚难超过10丝
& C. k7 Q  G( E2 {7 _+ u' m( }低温镀铁怕你工厂附近没有
, g4 w  {( T, `& I- q" \热喷涂工艺也可以试试,' k8 i+ l. e1 B% J
就当轴磨损再修补吧1 `  G& I7 L3 J+ r% o: W( U5 t9 S2 Y
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3#
发表于 2014-12-24 07:49:38 | 只看该作者
如果成本上可以接受,不怕麻烦那么可以磨一下之后镀硬铬然后再磨到原尺寸
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2#
发表于 2014-12-24 07:25:38 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-24 07:33 编辑 + w- T7 ~: p8 [' |% `: F7 J" B

" z2 |( N8 }( y4 Z/ ?不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。- ]: r: {5 z9 X$ B) ^) s3 r" L
只是工件的硬度只有表面很薄的一层,工件的使用会有限制。
3 `. [" D% j$ [' C# ~楼主的问题应该是用了假材料,恐怕材料里没有半点Cr这样的合金元素,含碳量也很低,应该只是最差的烂铁。氮化也没有用的。: }; N! B) C' i9 T+ l7 T
用材料以后万万要当心。

点评

氮化基材最起码必须含有足够的Cr元素,没有合金元素的碳素钢无法氮化。  发表于 2014-12-28 06:50
氮化为什么会没有用?  发表于 2014-12-27 17:49
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