重工业的悖论

流体CFD

公司生产的机器卖不出去了，其实在跟井队的人聊天就能看出端倪，
我指着一台正在改造的钻机问道：这台机器你们一般用多少年，12年后能更新换代么?
答：“12年估计才能收回折旧加上购买成本吧，一台怎么着都得用20-30年。”

国企的作风就是皮实，可是这也逼死了自己，公司一年可以造100多套这样的玩意，可是市场马上就饱和了，然后剩下的20年就只能靠改造，但是得养着那么多人呢，再加上工厂的技改搬迁，机器折旧成本。因此公司的历史业绩就是典型的好几年，差十几年。
再看公司的网站新闻，居然有客户感谢设计的海洋动态井架用了30年后居然还能用，觉得公司的产品实在是好，然后又下订单。看到这样的表扬信，真是哭笑不得，一套井架不出一个月就造好发货，但是剩下的30年我们该干什么呢？

也许这就是重工业的悖论吧，二重辉煌的那几年一线员工收入都快上万，现在却沦落到要破产的命运。有时，我们不论怪自己技不如人，更多时候是重工业的性质决定了这就是一个起伏很大的行业，你要是不小心在谷底，对不起，做好苦逼的八年抗战准备吧，终于盼来了抗战胜利，过不上两年好点的日子，对不起，我们又要走下坡路了，然后又是漫漫熊途！

comeonjoe

沪北一机工 发表于 2014-12-15 21:30
只想介绍一些自己知道的情况：
1、国外的大公司，尤其是欧美的公司，往往都是通过兼并重组而逐步壮大，很少 ...

说的好！

利剑lm

确实存在这个现象，除了产品结构改造升级， 创新产品外，看来还得探索靠产品售后服务以及关键配件赚钱

xmpho

楼主是哪家国企的？还是民族企业？

破刀屠神

F

ghongshun

重工业产品周期长，更新换代较慢，这是特性；企业内部管理落后，技术薄弱，产品研发、制造跟不上产业升级

沪北一机工

只想介绍一些自己知道的情况：
1、国外的大公司，尤其是欧美的公司，往往都是通过兼并重组而逐步壮大，很少有像国内一重、二重这样由国家投资的大型企业；
2、国外的大公司也有许多业务，如GE有燃气轮机、航空发动机、医疗设备等，GE甚至还有金融；
3、国外的大公司也有许多倒闭的，如当年德国的曼内斯曼（博世力士乐，SMS-Meer、SMS-Siemag的一部分，都曾经是它的子公司）；
4、今天看到的国外的这些大公司，都是经过优胜劣汰而剩下的；Nokia、Motorola就是一些被淘汰的很牛的企业；
5、国外的大公司也在不断的调整自身的业务，扩大或缩减规模。听GE公司介绍，其曾经有一条橡胶材料生产线（专业生产一种GE自己研发的一种专利的橡胶），尽管利润很客观，但由于和其核心业务无关，数年后GE公司将其连人带设备一起转让了。
6、国外的许多大公司规模根本没有国内企业大，如德国的SMS-Siemag，规模根本没有二重大，其原有的炼钢、铸造、锻造等车间都关闭了。但是发达国家有大量规模巨大的基础零部件公司，如力士乐、parker、EATON、SKF、NSK、Siemens等，而我们却没有。
7、国外的大公司，每年投入大量的资金搞研发，甚至可以用烧钱来形容。
所以，不要抱怨市场，市场是无情的，中国企业需要学会适应市场，顺应历史的进步。

流体CFD

好方案 发表于 2014-12-15 19:42
众所周知，日本东芝是搞核电站的。

但是他们在之余有什么？

公司也进行过转型，但是都已失败告终

好方案

众所周知，日本东芝是搞核电站的。

但是他们在之余有什么？

冰箱，电视，电脑，甚至普通碳性电池。

国内的一些企业也是这样玩的。

一家军工厂，没有军品任务时，各种民用非标设备，甚至到汽车。

指望一样产品，肯定不行。

饿了就吃饭

有点狭隘

guoxudong520

老鹰 发表于 2014-12-12 21:15
德国机器质量更好，寿命更久，他们怎么活？

我觉得备件和消耗品是一个模式，上一家雇主主要生产的就是重工业产品，其实每年都出不了几台货，消耗品总是被别的厂家抢走（当然不乏一些买设备的厂家吃拿回扣，给别的厂家做），慢慢就开始自己代理消耗品，要用我的机器必须从我这买，用了别的厂家的出问题一律不负责（其中也使过小伎俩，什么PLC驱动器啥的弄个时间锁，到期就停机等等），过了一段时间这部分的出货量可以和这台机器本身的利润相媲美。
无奈行业不景气，买设备的大厂少之又少，公司每年的利润都不够给员工发工资的。。。（铝加工行业）；
之前给客户调试设备时见过二重的轧机，1+4连轧，那得好几亿。。。可是调试时候轧辊断裂什么的种种问题，调了快2年都没弄好。。。