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小孔加工难题,求解

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1#
发表于 2014-11-22 15:27:30 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
附图中小孔目前采用小研磨机加工,但是有喇叭口现象,设备操作人为因素太大,废品率高。请教各路英雄好汉,有没有高招可解?
; R- G5 U' J- A- A% k1 B

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12#
发表于 2015-4-26 17:42:03 | 只看该作者
学习了。。。
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11#
发表于 2015-4-26 13:42:25 | 只看该作者
慢丝加工是比较好的加工方法,如果是批量加工可以考虑用辅助夹具
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10#
 楼主| 发表于 2015-4-26 12:39:41 | 只看该作者
能否提供最低成本加工的信息?
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9#
发表于 2015-2-5 23:02:29 | 只看该作者
钻头和铰刀配合使用,选用耐磨材料. x; E0 i5 V) p4 ]9 k5 ^$ M, Y2 I
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8#
发表于 2014-11-23 11:46:06 | 只看该作者
孙文生 发表于 2014-11-23 11:37
" K- x6 ?+ z- ~7 u8 w$ j& p5 ^- _是否有更高效的加工方式?研磨机人员的因素非常大,主要靠员工的操作经验,且一致性不强。零件孔的公差也 ...
9 t/ _: D% Y' j; x. ^
一:用慢走丝机床加工,粗糙度可以达到0.8
9 H1 Y5 ?& E, X' Y1 z9 m; S二:用坐标磨床加工。" [; x- K- J, T. D  f: |! R% p$ n
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7#
 楼主| 发表于 2014-11-23 11:37:37 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2014-11-22 16:40 7 H( m0 t0 P% [4 X# `
做一个导向的模板。热处理硬一点。喇叭口的问题应该可以解决。

3 a/ Y& e; n& |. \3 g- e) G9 O. ?是否有更高效的加工方式?研磨机人员的因素非常大,主要靠员工的操作经验,且一致性不强。零件孔的公差也小,研磨的废品率还是非常高的。
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6#
发表于 2014-11-23 11:05:57 | 只看该作者
孔是研磨加工的,我觉得主要是磨棒的刚性不足,导致喇叭孔出现,最好自己定制质量好的砂轮。
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5#
发表于 2014-11-22 23:46:04 | 只看该作者
赞同2楼的建议。
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4#
发表于 2014-11-22 21:15:06 | 只看该作者
基准B是不是应该和直径10尺寸线对齐啊?毕设中印象特别深刻。
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