直径400的铣刀盘，从60kg变成了14kg?!

三共精机japan

做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。
3 i% D% Z! Q, r# Q& b3 E发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。
内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。
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新方案有以下特点。

1，直径400的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。

2，整个铣刀盘（直径400）的重量大约60kg，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。

这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。

特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。

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大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！

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+ Z6 i* b, u8 D6 I; @问题来了，请教大家，希望能给点提示。
0 m2 X# F) b0 [$ Q. a8 d7 S- b1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。
& B% a2 q: h' {1 D4 \  q" b2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？
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: N3 o3 z/ ?0 ]& Y  F, n) Y补充：图片1是新方案，图片2是原设计
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1 Q( |9 _* r1 O
4 g& _& l& n; U$ d# `% D补充内容 (2014-11-6 08:57):
补充说错了。
3 G. |+ L* a* |9 s$ q5 g1 i! ~3 R正确是：图1是旧方案。图2是新方案
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( K3 t# O* w1 [$ H. h* B补充内容 (2014-11-7 15:02):
不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了

华丽逆袭

楼主可以看看山特或者山高的样本，关于帽盖式刀盘的介绍，具体型号系列不记得了。这种设计主要应用在专机上的精铣刀盘，一般D250以上就有这种设计了。主要考虑装调刀的方便和精度保证，更换刀具的时候是整个刀盘拆下，将备用调试好的刀盘直接装上，很方便。减少停机时间，一般都会备2套刀盘，专人调刀。

机床牙齿

改进设计的铣刀盘连接方式是三菱的专利结构，在1998-2000的切削工具样本上有介绍，楼主的图纸是螺栓夹紧的结构，还有一种是液压夹紧的结构。

soulove

我很好奇一个问题，根据图上来看，下面装刀片的刀体部分，是用螺栓固定，楼主说是液压装夹，是怎么体现的，各位大侠请指教！

frinkpu

加工复杂吧，还要液压系统

小一克sheng

     用纸糊一个，重量不到0.5KG。

把刀用好

你这图是250的刀盘啊。

441873007

学到了
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大陆架

这面铣刀最大的特点就是结构分体了，分为两部分：与机床主轴连接部分；固定刀齿的刀体部分。而且是两部分的连接采取快速精密定位连接的方式。

机床牙齿

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轻量化设计的铣刀盘安装定位孔加大，由D47.825（7/8")加大到D175(估计是59/64“），孔加大部分就是“中间去除的东西”。另外铣刀盘的厚度也由63减小到45，所以整个铣刀盘重量减轻了，估计可减重50%左右。轻量化设计的铣刀盘与主轴连接应该是采用花瓣型快换结构，单键传动扭矩是此结构决定的。