车削时，切屑形状受哪些因素影响？怎样能车出“又卷又长又直型”铁屑？

耶稣爱子

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      今日，(数控车，成型刀)操作者反应加工时铁屑经常缠绕在工件上，跟随工件高速旋转抽打刀片，造成刀片出霍，进而影响工件质量，最后不得不换刀，造成刀具寿命异常，还经常返修工件

     请教，车削加工时，切屑形状受哪些因素影响？怎样能车出“又卷又长又直型”铁屑？（附图1），而不是那种乱作一团，经常缠绕在工件上的切屑（附图2-6）？
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游走边缘

为什么要“又卷又长又直型”？？？？
铁屑主要与切削速度，进给量，工件材质，刀具有关。切削速度越快，相对工件表面粗糙度就越好。只要是工件有良好的加工效果。不用强求铁屑又卷又长

a3806445202

其实就在控温上，温度又受你进刀，转速和刀具的刃磨水平和切屑液影响。卷状的也是要缠刀的，不缠刀的话只能是小颗粒状飞出去。但是小颗粒状又是刀没磨好的表现。看你图片你的铁屑有点发黑是温度太高的缘故。

reu8598

不错，学习了........

小李54

刀具没有磨好

浮云DIY

这种情况一般降转速提高进给量同时保证足够的冷却，至于降多少就需要现场观察了 。

天涯倦客gy

主要跟前角和断屑槽有关，前角大及断屑槽小

萌新车工

材质影响较小，主要是刀具形状和切削速度与进给量的配合，视切削深度大小改变，多摸索几次注意铁削出来的形状修改下总能达到最好的效果！

虫他男

感觉小块断屑更好更安全

lu33189

其实数控车床粗加工时最理想的切屑应该是宝塔状松螺卷或短紧螺卷。长屑容易缠绕，c形屑容易卡塞在导轨间隔造成磨损。影响切屑形状的主要因素是是切屑的塑性变形、切屑流动方向，断屑槽的作用就是增大切屑的塑性变形、改变切屑流动方向。简单点，把切屑流当作水流来研究，来思考切屑如何流动、如何转折，就能想明白。