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什么材料既耐磨而且与钢的摩擦系数大?

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1#
发表于 2014-11-3 10:41:13 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
请教各位大侠:材料是锌合金的薄壁压铸螺母攻牙,φ18外圆有滚花。
5 x: V* j; d/ V( o+ F现在已知攻牙时会产生约15~17.5N.m的扭矩,除以力臂长度8mm(即0.008m)扭力约为1875N~2188N。
) g1 A" B: O+ B* J' u7 j/ M9 z而气缸(100缸径)压杆的输出压力约为4000N,钢与锌合金摩擦系数暂取0.1,则摩擦力大约只有400N左右,还不及扭力的1/4。+ r' c9 l; `9 v* o
请教各位高手,是否我计算有误?
/ I- ]9 P! g9 ?
4 x3 Z4 _9 F6 M5 `有哪种材料既耐磨而且与钢的摩擦系数大的?敬请各位高手各抒己见,不胜感激!
8 _8 B7 L$ {7 `) Q9 F  j4 S+ b( Z# {* C3 V, E; q
1 P2 q- u7 `6 w, Z4 h* w

. j/ I5 }& P0 n8 _

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12#
发表于 2014-12-1 16:30:40 | 只看该作者
POM
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11#
发表于 2014-11-3 13:32:12 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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10#
发表于 2014-11-3 13:09:00 | 只看该作者
仅供参考
( z4 ?% A8 y- V# g' T9 l5 `# I8 w* Dhttp://www.docin.com/p-303963512.html

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
sweiwyl + 1 感谢天花板大侠
小楼听雨hn + 1 感谢!是按这个公式计算

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9#
发表于 2014-11-3 12:41:24 | 只看该作者
100缸径的气缸出力有4000N吗??没有计算,凭经验感觉不对。

点评

这么简单的计算花不了多少时间,咋不试算后再发言呢。  发表于 2014-11-3 13:01
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8#
发表于 2014-11-3 12:39:26 | 只看该作者
想知道薄板的厚度,
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7#
发表于 2014-11-3 12:17:09 | 只看该作者
应该是压杆压力产生的摩擦力矩(力臂=0.009,m)=攻牙扭矩
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6#
发表于 2014-11-3 11:52:18 | 只看该作者
如果你的攻牙扭矩不错的话,你的计算没有错。* o5 T3 w; Z* J, ?' J; M. `" }, K, g
1. 用带齿夹具,如果允许外圆略有损伤的话
( s7 {  H0 P$ T" l' T( v2.用气液增压缸,如果不介意成本的话
$ n- ?) E) L: ~* Y5 r  ]& k: K" `& V3.用机械机构增力,如楔块,如杠杆等。. M  A% x: y) V0 L
用2.3 需要校核你 一些相关位置的强度。
. N) M$ V0 g6 o4 F* G8 X" l5 `% L
几日不见小楼兄,更上层楼,可喜可贺。

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
sweiwyl + 1 问题描述清楚,显得很专业!
小楼听雨hn + 1 非常感谢九哥!

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5#
发表于 2014-11-3 11:49:41 | 只看该作者
1。首先,为啥要用滑动摩擦系数,难道你攻丝的时候还指望他打滑吗?其次,查到的数值是泛值,可应用性不佳。第三,攻牙扭矩也不是这么算得。切,你算了这个跟你夹不夹得住有什么关系?
0 m  x7 R6 c* |- M5 g! f+ M2。俺只提醒一句。至于是否符合你的现况就要具体看了
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4#
 楼主| 发表于 2014-11-3 11:43:31 | 只看该作者
zerowing 发表于 2014-11-3 11:16
# N6 i1 m* Z# M呵呵,大侠。俺颇费了点时间才看明白你的意思。  [" G; c. e( ^" }9 N6 l
说两点。' g+ T7 U1 u3 ^! @+ |  U* q
1。关于摩擦系数的选取。首先你要确定是静摩擦还 ...

! T4 \2 _2 ^1 |( |6 `8 E呵呵,不才表达能力不强,让大侠费心了,) G3 c5 |) F- `* d  G
1。首先,摩擦系数按滑动摩擦查到的;其次,有现铁不打,为何还要起个炉子去炼钢呢?第三,我算的扭矩是攻牙扭矩,不是摩擦扭矩,攻牙大径是φ16。
- ^& ?6 q4 \; ]% h* d# p2。两夹具间隙现在是0.2mm,圆度的话肯定是有影响的,但是现成的标准机就是这样的夹紧方式,如果换成用弹簧筒夹的话,以上一切都没有问题了,前提是:放弃标准机,另行设计一台非标机,这样会面临另一个更大的问题——老板不肯。哈哈
9 x8 o2 |3 f6 o& y; ]8 A: ?

点评

聚氨酯的压缩量控制在厚度的10%~20%之间,最大值尽量不要超过25%,最低值不要低于8%。  发表于 2014-11-3 11:56
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