为什么自动攻丝机工件总有打滑的，夹不住？

XC763

说明：工件是一圆柱带法兰空心钢件，外径12mm（公差正负0.1），内孔8.9mm.攻M10的牙，挤压丝攻,螺纹深度10mm.图片是我攻丝机的夹具部分，压头的齿机器上是没有开的，是小半圆。夹紧气缸缸径63，杠杆力臂90mm,阻力臂30mm。攻丝的时候要自动加一点丝攻油。问题是现在机器工作一段时间后总会出现一些工件打滑的现象。我一直没有解决好这个问题。我觉得可能不是因为夹持力的原因，可能是摩擦力不够。我怀疑是因为丝攻油的原因。我的夹具是两个小半圆，接触面是很大，可因为工件上的丝攻油滴在上面，在夹具面上产生一层油膜，所以工件就容易打滑。如果我现在把两个夹具的面上开除小齿口，让油在夹紧的的时候排到小齿口里，这样是不是就不易打滑了呢？？请各位高人指点迷津！谢谢！

孤若流星

黑色的是什么材质，改成优力胶怎么样？

sz-automate

攻牙的力大于夹紧的力肯定打滑

有木有

我做过一种产品和你的非常像，我们也是攻M10的牙，不过材料是铝管，长度有600mm，是水平攻牙的，也要滴油，我们的铝管不能刮花，所以夹具不能开牙，只能做半圆夹具，有时候会打滑，后来把夹具夹宽，加大加持面积，然后又加了一组夹具，后来几乎不会有这种打滑现象了。

听、一首歌

楼主跟我做的这个项目很类似。
我是攻M14的外牙。上夹具我就是开了一些槽，但是你所说的开槽是为了漏油我觉得问题不在这，而是开槽是为了增加摩擦力

闲人南居

以前有碰到类似的情况，总结对半夹的不能用圆的，要用V形夹，其原因，半圆夹的，如果材料外圆小于半圆直径的话，会造成只有两个夹紧点，这样摩擦力变得很小。V形夹则有四个夹紧点，摩擦成倍。

自学成才DE

最重要的一个点就是工件壁厚不够，要经常换丝锥不然就会打滑。

麦兜大侠

开齿的很容易伤工件，其他的好方法暂时也没有想到

囧囧囧侠

围观学习

小花0324

这个从根本上分析，肯定是夹紧力不够造成的，为啥夹紧力会不够呢？1是夹紧面摩擦系数不够，2，气缸力气不够，3，攻丝的时候，丝锥磨损或润滑不够，施加力气较大造成。4，主轴有时候也会一定的影响。

洋洋0206

加了齿也不一定解决问题，不如把两个半圆改成两个V型块。