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图示的八字孔如何加工?

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发表于 2014-10-16 14:54:14 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
图纸由于涉及知识产权的问题就不直接上传了,大概意思我画了图方便大家理解:3 v, K2 y" Q6 e2 u
薄片是粉末冶金烧结的,各尺寸留余量20丝,回来平磨厚度及光洁度到位,现在加工八字孔的时候,是先用钻头粗镗一下,再用定做的成形铰刀,机铰到尺寸,分别加工两个孔。8 ~+ N( [8 {- u4 A0 N, g
理论上来说两孔的中心距尺寸是粉末冶金模具能保证一致性的,但是通过高温烧结之后,出现偏差(但是不大),另外两八字孔的垂直度感觉也不是很好。心里琢磨着要是用数控铣床也不用这么费劲,但是老板抠门不肯花钱,说看看能不能用雕铣机。反正现在为了能提高加工效率和加工质量,把现有的问题和情况跟大神们扒一扒。
+ c! g/ I- G0 \. ^& V看看有没有好的方法,前提是不能用数控铣,或者有没有能满足要求的设备,价格不超过5万的。小本生意也是投资不起。
' x2 W% h" U, g7 ~+ u2 n% ~% @

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26#
发表于 2014-10-17 23:11:53 | 只看该作者
线切割绝对能做
5 q. W6 ?) [" v) Y& a, N% O$ Y
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25#
发表于 2014-10-17 22:21:42 | 只看该作者
1 o8 L% {+ e( @7 _
雕铣机 精度肯定不够。只能在工装上想办法了。
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24#
发表于 2014-10-17 19:47:01 | 只看该作者
感觉23楼说的冲压好。。。今天上课刚刚讲的精冲件能到7~8级精度,不知道钱怎么样。。. ~7 p( H3 }( _  W! u) {& @  ?
为什么要粉末成型呢?直觉上感觉粉末成形就贵,材料的原因还是为了润滑?
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23#
发表于 2014-10-17 17:28:31 | 只看该作者
见识了
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22#
发表于 2014-10-17 16:46:03 | 只看该作者
用冲床最简单,冲头加长,表面光泽度要好。就是冲去余量拉伸抛光,尺寸稳定,工艺简单,设备低廉。
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21#
发表于 2014-10-17 15:07:14 | 只看该作者
先冲孔,再八字形推刀,也就是拉刀的一段
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20#
发表于 2014-10-17 13:59:21 | 只看该作者
华尔兹HH 发表于 2014-10-16 15:18 5 A2 l$ b: {( Y7 P3 t$ t2 A7 O( i# J, s
精度要求不低啊,试试线切割能不能行。
9 N7 f( D" a8 ^; F3 H6 }' A( u
线割,几乎不可能达到图纸要求。
7 ?) n; a  H- X- S7 Y; G; E
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19#
发表于 2014-10-16 21:39:02 | 只看该作者
    这个有什么难度的?不能上数控铣就普通铣床干吧,师傅技术好的,普铣一样能干好,搞夹具一次性叠上10片,镗刀一次性镗完成一个孔移到另一个孔镗。如果连普铣都没有那就不要干了。

点评

同意这个方案,图纸上对孔的位置度貌似没什么要求。如果只要求孔的大小精度和孔距的话,普通铣床确实能做。  发表于 2014-10-16 22:24
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18#
发表于 2014-10-16 20:29:59 | 只看该作者
小刘jg 发表于 2014-10-16 19:43
, c$ ~1 E0 B9 l/ k6 N. n推荐14#的办法,一丝中心距要求不高,或者在数控车床主轴上装镗头,工件装X轴上,镗一孔退刀X走位再镗孔。在 ...

, x$ I& P2 q# o5 q- y. b我们厂的数控车外圆,公差在0.008以内,说明X轴定位重复0.005是没有问题的,所以这工件装在X托板上保证中心距正负0.01是没有问题的。还有就是把工件装在液压回转刀架的回转中心,换180刀位,中心距会更准。
5 @' P- j6 g3 y" E, t# o, A

点评

好方法  发表于 2014-10-16 21:07
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17#
发表于 2014-10-16 20:21:33 | 只看该作者
我就在想,你这个1丝的公差怎么测量的?
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