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自动化输送线上传感器和阻挡气缸的配置,求助

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1#
发表于 2014-9-9 21:19:22 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

新手求助,请各位高人不吝赐教,谢谢
基本信息:
1、如图是一条CNC加工线,共20台,两边对称分布,现在要用倍速链输送物料(生料和熟料),用Robot把生料从生料输送线抓取到CNC中,把熟料从CNC中抓取到熟料输送线上。
2、对称的两台CNC共用一个取料点(生料输送线上),共用一个放料点(熟料输送线上),CNC一次加工一件,耗时160S
3、线体长约30m,CNC间距不统一(好像没什么影响
4、办公室有管制,这是在家临时画的草图,还有个料台没画,影响不大
问题:
生料线上和熟料线上的阻挡气缸和传感器应该怎样布置?要求:不能出现堆积或断料,用的阻挡气缸和传感器越少越好

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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12#
发表于 2024-4-29 11:32:22 | 只看该作者
我觉得不如用托盘输送线了
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11#
发表于 2021-8-2 17:27:39 | 只看该作者
帅哥楼主后来怎么弄的呢
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10#
发表于 2014-9-10 22:24:21 | 只看该作者
岁月峥嵘 发表于 2014-9-10 00:12
工件小,长度也就180mm,停止位预停止位的布置以前也见过,只是当时没注意它的动作逻辑,呵呵……新手到了 ...

这么小的工件就好布置多了,不至于空间不够。怎么样的逻辑直接影响到整线的效率,建议实施前好好研究一下。

witness软件网上只有教育版下载,东西稍微多点就受限。我当时是单位买的1套,就30万。

不过应该能找到专门做仿真的公司来做。
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9#
发表于 2014-9-10 17:51:39 | 只看该作者
能否采用分段 可以将分段的线体停掉
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8#
发表于 2014-9-10 17:46:37 | 只看该作者
第一种方法

要求气缸,感应器少, 一次放20个,每个位置留2个, 但是这样的话,CNC快的等慢的,效率不高

第二种方法
  
输送线外侧  每个 位置留抓取位,料从皮带上推入待抓取位, 皮带外侧增加 一个产品的 大小。

第三种方法

     每个CNC皮带单独输送,皮带占据空间大,

第4种方法
  
     产品在皮带上循环运动, ROBOT 上面相机,在线抓取。

   







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7#
发表于 2014-9-10 14:33:26 | 只看该作者
我们刚做了条自动化上下料的生产线,7个机器人,6条输送,工件最快工序加工时间8秒,楼主是否考虑过工件是否要用工装盘,我们用的是倍速链,个人感觉输送带还是分段的好,整条线的话不太好做,包括维护什么的
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6#
 楼主| 发表于 2014-9-10 00:15:56 来自手机 | 只看该作者
祥云飞鱼 发表于 2014-9-9 22:34
围观 ROBOT机床上料  现在挺流行的 ,楼主公司实力雄厚啊  机床上料光机器人都 要花掉 200万(做业务的 ...

这个嘛,其实整个项目两千万都不止,这只是其中一部分,呵呵
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5#
 楼主| 发表于 2014-9-10 00:12:19 来自手机 | 只看该作者
redchild1 发表于 2014-9-9 22:02
个人观点,供参考。
第一要看工件有多大,看看你这30m辊道上能同时放置多少个工件。最好能够做到,不管工件 ...

工件小,长度也就180mm,停止位预停止位的布置以前也见过,只是当时没注意它的动作逻辑,呵呵……新手到了现场也看不到深层次,多谢前辈指点,我还要多多学习!
另外你说那个仿真软件哪有下载?我找了下,没找到……
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4#
发表于 2014-9-9 22:34:35 | 只看该作者
围观 ROBOT机床上料  现在挺流行的 ,楼主公司实力雄厚啊  机床上料光机器人都 要花掉 200万(做业务的可以活动了)
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