直径340的滑动轴承径向游隙选择

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如图示，直径340的钢轴配铜套，稀油循环润滑；相对转速300转/分，配合间隙1.25mm,出现如此严重的烧伤。现对轴进行抛光处理，配合间隙会加大到1.7mm,对油膜的形成会有怎样的影响

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龙九禅师 发表于 2015-2-28 16:52
  R2 B% \* F) c最终结果如何？  我很期待楼主的结果

1 v8 l4 I% A# a+ k最终结果对轴修复后使用正常。先根据使用统计当间隙达到设计间隙大到1.5倍时，运转出现振动了，要更换零件了。
, c% u& R5 g7 D; B) L0 ~

龙九禅师

最终结果如何？  我很期待楼主的结果

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: f4 f2 [3 M. I0 q) Y0 _wjd934281284大侠发的《轴承手册》摘录一点如下

（一、动压轴承的工作原理
% G/ j7 [6 }) ^7 {- s: \液体摩擦润滑产生的机理，是依靠油的动压把轴颈顶起，故也称之为液体动压润滑。建立液体动压润滑的过程如下：
1 B' v* x# N, o! R8 ]# Q# x) |+ e轴在静止状态时，由于轴的自重而处在轴承中的最低位置，如图3-8a所示，轴颈与轴承孔形成楔形油隙。当轴按箭头方向旋转时，依靠油的粘性和油与轴的附着力，轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙中产生挤压而提高了压力，即产生了动压。但当转速不高，动压不足以使轴顶起时，轴与轴承仍处在接触摩擦状态，并可能沿轴承内壁上爬（见图3-8b）。当轴的转速足够高，动压升高到足以平衡轴的载荷时，轴便在轴承中浮起，形成了动压润滑（见图3-8c）。
滑动轴承在液体动压润滑条件下工作时，轴颈中心顺旋转方向偏移和上浮，与轴承孔中心之间的距离 称为偏心距，如图3-9所示，显然，此时的偏心距要比静止时的小。当轴的转速越高和载荷越小时，偏心距也越小。但此时油楔角过小而影响动压的建立，故有时可能使轴的工作不稳定。图中所示的 为最小油膜厚度，它保证了轴与轴承两金属间完全隔离所需的问隙。最小油膜厚度不足时，当轴颈与轴承孔表面粗糙度欠细，或轴颈在轴承中工作时轴线产生倾斜时，往往无法实现两种金属表面之间的完全隔离，而达不到液体动压润滑的目的。
形成液体动压润滑必须同时具备以下一些条件：
5 e( I! J0 |& g: y: |! w3 w' }1、轴承间隙必须适当（一般为0.001d--0.003d ，d 为轴颈直径）。
' i# ]5 Q/ \4 {; F& [- D- l2、轴颈应有足够高的转速。
* M' T) U7 C$ C. G* I8 v2 ?2 R% K' b3、轴颈与轴承孔应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。
4、多支承的轴承应保持一定的同轴度。
1 F7 t' G9 H+ E) B8 T5、润滑油的粘度要适当。）
  b0 M% t6 [8 k- w' E/ o$ b
3 A" t/ x7 I' G" b3 h第一条的一般  可取到0.003d,当d=340时，就是1.02mm了。所用油的粘度VG150，比“一般   ”粘度要高一些，间隙也就允许比0.003d大一些了。1.25mm的间隙对特定的工况来说，是一个不错的选择吧。

fmdd

你的间隙太大了，工作时受载晃动大，是没法形成压力油膜的

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东海fyh126 发表于 2014-8-26 19:25
油太稀，，，，，，

2 \; X( B6 F# B5 q$ W, h4 K美孚GEAR269 ISO VG150 密度0.89,40°C的粘度 150（mm^2/S）, 100°C的粘度 15.8（mm^2/S）
" `% W4 t% I0 L3 i3 e+ ~

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大侠，这是轴受损伤的图片

sivlerduck

不对中也可能引起损坏

yzr5931

把轴瓦油槽边沿修整光滑好，以便形成油膜，因为转速越高，动压油膜就越厚。 300转速不高，建议在下表取小值。

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铜套磨损后的图片呢？那才关键，看你有没有建立了油膜。另外，转速、载重也要一并拿出来。