普铣机加工零件的问题

caiyan0309

一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
材料为：A3钢
; n1 f( I' u$ i7 {, @" U已生产：600pcs，10%的不良率。
& @9 q+ D6 P3 p, K6 b7 `分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)
/ L+ I7 b) f7 d) |, r& K& X尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形
- Q3 K7 |4 A5 H. `, W9 D; q2 j
# U+ H: t1 b$ ~5 Q4 t请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进
3 o, h: _0 \0 C第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。
$ J" _& B3 X2 [; V0 n
: I3 o& a* K) u% w# ]- n首先感谢各位提出宝贵的意见

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先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。

niufang2

caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43
. w9 |+ L1 a* U7 a10.5mm的槽是一刀出，8个。

5 \0 Z3 x# T4 g" N, M& m9 f我也不是干活的人，
4 t' ^7 Y. b* B$ W$ B
凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，
) e6 t, z9 u+ _  Y& q4 V
做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗

; {4 l" U+ m& O( z0 j  ]& B. F2 L铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的

( c* K) w. S: _' d) }关键干活的人说了算，他们直觉好

caiyan0309

把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13
' i9 S4 D- ]; J合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8个。

niufang2

& n, O- P& X, P9 w$ s如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，
% S" k  }  ?' H: U$ A
$ \, E3 }# {! I" f- _如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
6 B0 Z, q9 s& n. p9 }  \3 D
; v+ o* Q+ C: S; S" V2 c5 L这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的

( F- y9 n" M0 j, ^) G0 X一刀切方案最好用合金刀

不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装
) V0 s6 W! v% [
的确这都是操作工想的事

把刀用好

合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
; B! v5 y2 {# @# `7 I0 T1 G( }10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。

caiyan0309

zms9439 发表于 2014-8-20 10:03
% e3 Y* E5 n4 w8 \! C普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...

10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系
# k, }) G9 N$ x6 R. f7 p

zms9439

$ b7 ?, n* G- J
普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。
0.05的公差，可以深度尺测量吧

憨老马

公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！