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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑 ! b, m% N$ O0 X) M1 b! |6 M3 U
1 C: D! k) v. s8 `1 a6 ]4 `0 T前几天接了个单子，做个扭簧，以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆（我记得上回必威APP精装版下载有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的），中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易，首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小，然后折角这部分调整很熬时间，两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度，直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。5 k3 r* z; [7 N- N1 p' Y7 _) f; @
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等到晚上7点了，饿得烦了，突然想起来件事：这俩曲线规是不是角度不一样啊。
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) O: O# l; ~: [& ^标称都是一样的，等架上一截钢丝一量才发现，有一个刀被重新磨平开了新槽，角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来，都得用这个旧曲线规！！！1 f0 L* g" [5 t, D0 ^, L6 K0 B" g
- R/ _, m) w8 }# |4 c+ V跟老板打电话沟通了一下，大概是样品今晚死也给做出来（懒得等新刀烦死了），但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做，样品最多出几个，等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事，叹口气，不吃了。干！3 p5 w( Y% e2 i0 I' J
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如图， 这时候头一个圆已经打出来了，刀座正在回升，刀也已经从上面松开了。" P4 h4 `& h- j1 a* E$ c/ J
这时候已经折弯完，刀挪到第二个刀座上，准备打第二个圆
0 ^7 Y2 V9 N Z9 V2 {5 g: C3 l 开始绕圆( W2 U7 ]8 R& Z4 S+ i
做完的样子
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三个刚做好的样品. Q9 E& _* {' h l2 V
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整个过程真是枯燥烦闷，程序全是手动模式，一不留神错过了拆刀的位置，只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好，绕出来的还不一致，最后又过了两个小时，才做出来十个样品第二天送客户那里试装。
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结果还不错，客户挺满意。+ z& v& {, s: ^- i& E
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大家对刀具装夹有什么心得没有，有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了，还得拆下来再修整，有时候也要换刀，怎么保证每次装夹的位置都足够准确，和上次一致呢？
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7 q$ y) t/ Y- [: L/ B; }; t4 m: rp.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊
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发表于 2014-7-7 19:04:08
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
发表于 2015-3-24 15:36:22
