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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑 ' Q) J1 G3 j& a% k6 Y
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前几天接了个单子，做个扭簧，以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆（我记得上回必威APP精装版下载有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的），中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易，首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小，然后折角这部分调整很熬时间，两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度，直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。
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等到晚上7点了，饿得烦了，突然想起来件事：这俩曲线规是不是角度不一样啊。+ P; Y6 J" a! z+ t
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标称都是一样的，等架上一截钢丝一量才发现，有一个刀被重新磨平开了新槽，角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来，都得用这个旧曲线规！！！
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. F6 b6 W, t# k( J: R/ ?: h跟老板打电话沟通了一下，大概是样品今晚死也给做出来（懒得等新刀烦死了），但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做，样品最多出几个，等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事，叹口气，不吃了。干！
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如图， 这时候头一个圆已经打出来了，刀座正在回升，刀也已经从上面松开了。/ ?) f; O% K7 N6 t. ]1 k' V
这时候已经折弯完，刀挪到第二个刀座上，准备打第二个圆
3 \/ W& q! T) Z- O* n5 ?* W 开始绕圆
/ ?5 w. c$ n7 b$ r 做完的样子% B2 @3 p. g+ Z3 ]
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三个刚做好的样品
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整个过程真是枯燥烦闷，程序全是手动模式，一不留神错过了拆刀的位置，只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好，绕出来的还不一致，最后又过了两个小时，才做出来十个样品第二天送客户那里试装。0 B3 A$ q- h2 U& r! r# V% g# S
6 I s I$ ]% Z# z8 n/ S' u/ I结果还不错，客户挺满意。
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大家对刀具装夹有什么心得没有，有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了，还得拆下来再修整，有时候也要换刀，怎么保证每次装夹的位置都足够准确，和上次一致呢？
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p.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊
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发表于 2014-7-7 19:04:08
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
发表于 2015-3-24 15:36:22
