插齿中插刀磨损，质量保证不了，报废损失也大

shong66

        齿轮模数4、6、8比较多。在插齿的过程中间，在意外情况下插刀崩刃或者磨损，导致中断。接下来如何处理是麻烦事。换刀再插，有可能导致插刀因磨损而报废，尤其是在即将插到位的情况下，质量不一定能保证。在没有后续磨齿的情况下是个问题。滚齿还好。回火是常用的但会产生其他问题。最大问题是质量。报废又损失大。
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6 O+ ~) a" C. q. \4 H) Q7 b: ]5 k% q        坛子里在一线做齿轮的大侠们来讨论一下。

shong66

杨善梅 发表于 2014-7-7 22:52
如果是因为机床某个传动链的配合间隙过大，也容易发生崩刀。即便是换硬质合金的插齿刀崩得还要比用普通M2 ...

8 r: }+ m6 n6 \! H; d% }3 O5 k& V. P如果有合金刀可以解决我提的问题。机床整体看比较结实。不过久了该全面整整提了。冲程可调慢中快几级。大侠有这方面的专长。今天加班了，刚洗澡很舒服。我们是同道中人，以后常联系。今天晚了点。早点休息。
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杨善梅

shong66 发表于 2014-7-7 22:34
# Z# I2 T5 T1 x5 r3 ]工件较重，拿不动。对刀方法有些差别。对于余量较小的，比较费时间。崩刀一般不常见。主要是吃刀过猛及其 ...

如果是因为机床某个传动链的配合间隙过大，也容易发生崩刀。即便是换硬质合金的插齿刀崩得还要比用普通M2材质的还要厉害。这样的老机床冲程速度不高，用硬质合金插齿刀要求机床的冲程至少也是1000以上。具体原因也只能在电话中细说才能弄明白。

shong66

杨善梅 发表于 2014-7-7 22:19
没有加工完或是中途崩刀之后的齿坯，多数是不能要的，但如果要是能在工装上面想一点办法，可以中途将工件拆 ...

1 Y+ k, m$ G# x$ R0 S工件较重，拿不动。对刀方法有些差别。对于余量较小的，比较费时间。崩刀一般不常见。主要是吃刀过猛及其他原因引起的磨损的在加工问题。如果研发出合金刀的话就好解决了
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杨善梅

没有加工完或是中途崩刀之后的齿坯，多数是不能要的，但如果要是能在工装上面想一点办法，可以中途将工件拆下来，清除上面的积屑瘤或是残余碎刀口，拆下插齿刀将崩掉的刀口完全磨出来，装上刀子，调好行程长度，将工件装上去先不要急于锁紧，手动把插齿刀的牙齿与之前加工出来的齿轮的牙齿合上牙，一边合一边转动工件，刀子慢慢帖紧工件，一边帖一边手动慢慢进刀。直到用手转工件时一点间隙也没有的。最后锁紧工件。退出刀具。按正常加工首件齿轮的对刀方式去做。对于要求特别高的齿轮，返工也就没必要了。

shong66

杨善梅 发表于 2014-7-6 22:21
# N1 Y, x6 n: i请楼主把所用的插齿机型号，以及所插齿轮的图纸帖一份简图上来，看一下工装设计的可行性，一般来说插内齿如 ...

苏联时期造的老式床子，相当5180。我的问题主要是如果意外刀子磨损的话的再加工问题（比如刀子装松了，曲柄没有调紧，没有插到底等意外情况）。

shong66

peter-dell 发表于 2014-7-6 21:33
  z5 [, E' P( H. A# ]6 u4 V上优的刀也没这么不耐用啊！
4 Y5 [& w# O  v! Z+ R你们刀具涂层是什么材料？产品材料和预热处理状态呢？

调质过的铬钼钢，一般没有事情，主要是意外情况下磨损后后的再加工问题

rzy_zh

杨善梅 发表于 2014-7-6 22:21
; N$ W8 ?, o: H请楼主把所用的插齿机型号，以及所插齿轮的图纸帖一份简图上来，看一下工装设计的可行性，一般来说插内齿如 ...

0 ?; k" u  k; j4 B& i3 [大侠：一般情况下让刀时间控制在多少？谢谢！

杨善梅

请楼主把所用的插齿机型号，以及所插齿轮的图纸帖一份简图上来，看一下工装设计的可行性，一般来说插内齿如果排削正常的话，在插的过程中发生崩刀的可能性很小，还有一个可能就是机床刀架让刀或是工作台让刀机构出了问题，在加工过程中出现让刀不同步的也会发生崩刀的。也有可能是机床让刀时间调整不当。

peter-dell

shong66 发表于 2014-7-6 19:27
崩刃发生也不经常，主要是超越不能长，曲柄没有锁紧，变动后不到底导致。这里一件一磨刀，大点的中途还要 ...

上优的刀也没这么不耐用啊！
你们刀具涂层是什么材料？产品材料和预热处理状态呢？