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40年设计经验,设计产品也错误百出

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发表于 2014-6-21 23:48:27 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
最近应朋友邀请,帮忙完善一款开发了近5年的机械产品。几个月下来,感慨万千。

该款产品的主任设计师是在同行业有近40年的设计经验的老工程师,而且设计开发团队中还有好几个行业专家。但该款产品一直毛病百出,市场接受度低。

说实在的,我本人对该款机器的行业并不熟悉,是第一次接触该行业。接手该机器图纸后,发现确实问题很多,而且很多地方都犯的是非常低级的错误。再次体会到了,什么叫"隔行如隔山”?什么叫“近亲繁殖”?什么叫“理论和实践必须相结合”?

由于对该机器所在行业不熟悉,所以,一开始工作进展得寸步难行,只好从最基本的概念入手,了解该行业的发展历史,该行业的主要生产厂家和产品,行业存在的发展瓶颈……

但即使对行业非常熟悉的老工程师,在设计时却每每犯下各种低级错误,原因也非常简单,因为该工程师的学习能力还是比较欠缺,很多市场上已经成熟的零部件产品在设计时都选型或应用错误。而这些错误,开发团队里的其他几个专家也视而不见,因为大家都只是该机器行业里的专家,而不是这些零部件产品领域的专家。“近亲繁殖”问题在这个开发团队里表现得非常明显。

就“近亲繁殖”问题,两月前参观了上海附近的一家机器制造公司,发现从老板到下面的所有设计人员,都是同一个大学同一个导师教出来的。可以肯定地讲,这家公司前景堪忧,事实也是如此。可以肯定地讲,每个人的知识和经验,都是有盲点的,要克服这些盲点,必须引入外系统的知识和经验。

说到“理论和实践必须相结合”,问题就更多了,例如,理论上齿轮中心采用两个滚针轴承是不会有多大问题的,但实际上产生一大堆的问题,例如滚针轴承的安装孔公差选错了,导致间隙不合适,齿轮轴径也选小了,而且安装时很难保证轴间的平行,钳工装配时也采取了一些不正确的手段,最后导致机器在该处噪音奇大。最后怀疑是齿轮的问题(其实一点问题都没有),采用研磨膏直接在机器上研磨,把机器搞得惨不忍睹。就本人参与设计过的产品来说,类似的问题,在一台设计不合理的机器上应该是数不胜数的,理论很重要,经验也很重要。我见过的中国机械设计师,大多确实还只停留在简单copy的水平,而一个优秀的设计,每一个数据都应该是有据可查可证的。

个人认为,要成为一个优秀的设计师,谦虚的态度,饱满的学习热情,紧跟市场的发展步伐,在不断提升理论水平的同时,应大量大范围地积累实践经验。

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发表于 2024-6-13 11:13:23 | 只看该作者
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199#
发表于 2015-10-3 07:35:06 | 只看该作者
来学习的
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198#
发表于 2015-9-26 10:21:17 | 只看该作者
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197#
发表于 2015-9-26 10:18:23 | 只看该作者
学习!~
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196#
发表于 2015-9-26 09:39:41 | 只看该作者
顶起
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195#
发表于 2015-9-26 09:20:01 | 只看该作者
看了一些评论,各位社友的说话,都潜在的说,团队合作,自我加强
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194#
发表于 2015-9-26 09:11:06 | 只看该作者
学习
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193#
发表于 2015-9-26 08:21:22 | 只看该作者
倚剑踏破乱红尘 发表于 2014-6-22 01:07
这就是国情,越是老资格的越不能说,说了他就跟你急,错了他也不会承认。其他那几个专家只是敢怒不敢言,也 ...

跟我一起工作的老工程师,工作年限都比我的年龄大了,有时候零件设计上细节处理他都说没关系,实际上装配起来就一大堆问题了,跟他说他就说你什么都不懂,说自己凭自己经验可以这样做…………
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192#
发表于 2015-9-26 06:51:57 | 只看该作者
你工作时间长了以后就就知道啦,其实作为新人进入到一个行业的确能敏锐的发现很多老专家的不足。但是一般这些不足也不至于致命,大多能将就。
但是也不能以偏概全,认为这些人水平差,一无是处。时间久了你会发现这些老鸟在产品方面的功夫不是一般的深。
我也有这样的经验,有些刚来的人,不管是技术,还是生产系统的领导,总会抓住技术的一些不痛不痒的毛病认为水平太差,不如他曾经的单位。
但是你可曾知道,你眼前鄙视的大叔可能是业界泰斗,你在业内混上几十年要是自认为江湖地位还行时,一个新人进来照样能发现你的知识缺陷,严重鄙视?
所以我后来也慢慢转变思路,不熟悉情况的时候,先挖机别人的优点,能为我所用才最实惠。

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191#
发表于 2014-12-11 13:45:17 | 只看该作者
设计需要是一个团队和不断总结的性格.人不是万能的
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