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同样的效率,同样的刀具,不同的刀具成本。

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发表于 2014-5-28 10:33:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
      今天给大家分析个实例,来说明不同的刀具参数下刀具寿命的差异所带来的刀具成本的差异。0 u  Z! F) j  j/ m* X8 E
    + r. \5 R/ B8 Y7 |
      工件材料:耐热钢。设备:加工中心。表面粗糙度要求:Ra3.2。只加工一个面。
4 x  l( m3 I' T$ A) u6 \- A& i' Q) l/ e1 b; t
      草图如下,忽视俺聊胜于无的绘图能力吧。
7 x7 F" K9 R; g3 Y! A
/ Y- G* A1 h. h' f7 n5 U) V- {      ( R* M# \; \( b; \- V" W* g1 k" u

& C/ d' U( h) o$ f* x! E  N( e4 C! ^5 ~      改善前切削参数及刀具寿命成本等数据:
1 b: a' ~, e. A2 l      
9 Q2 {" ^. L! \; f& [    % F0 q( }" G( v0 z7 Q; W, u
      我们发现T1~T3这三把刀的成本占了大头,所以我们针对这几把的刀具进行改善。由于不能影响效率,所以我们在降低这几把刀的参数的同时,把损失的效率从余下的几把成本很低的刀具上找回来。经过调整,改善后的数据如下:
$ s% r, k; {% ?$ E0 `4 }3 I$ W) v/ J: B6 T( @( W) R, w
      改善后:
5 p) [: _2 R% T+ j; y/ ?      
+ O3 q6 a7 [0 K  {" b9 O      效率改变:, Y7 C0 @- w2 e: O/ f
    4 P" s' i2 `6 g" ~
      可以看出,我们通过缩短T2,T4,T5,T6这几把刀的时间,来延长了T1和T3的时间。总时间几乎没改变。
, i& D0 q  P/ g. \/ } 4 p/ F$ z7 N; S/ U$ q% K# D9 K
      但是这样调整后的刀具成本降低了很多:6 E' h9 l  b6 c' Q# ~
      
: q% }8 H% Z. B+ B      通过调整切削参数,我们主要大幅降低了T2和T3的刀具成本,T1也降了小部分。总的成本降低很大(超过30%)。
) ]2 j9 E4 I# s1 V( {, C/ A- d, Y1 h/ Y8 N
      在这个案例中,除了刀具的切削参数,我们并没有改变其他的任何东西,但是我们却降低了超过30%的刀具成本。所以,合理的使用刀具是金属切削加工尤其是数控加工非常重要的一项技能。$ {' s+ L( T. w$ g% h/ m4 \
% q6 Z% S8 a4 g. X% M6 Z7 `
      备注;案例仅供参考。因为工况千变万化,脱离实际工况讨论刀具成本是非常可笑的。
7 \# j, z1 ^5 _2 Y" t2 W# i
* W' y- m6 |3 }! B' u' j; a3 P
7 @5 A9 y4 X' Q

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参与人数 4威望 +53 收起 理由
茉莉素馨 + 1
hqy718 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
老鹰 + 50
xlf63 + 1

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39#
发表于 2022-2-28 11:36:01 | 只看该作者
门童 发表于 2014-5-28 11:43+ A0 r9 R# S; Q, T2 X& l: L; m$ Q
天天泡这里,没什么新贴子,好无聊呀,大侠们有没有刀具样本给小弟一本,不用最新的,中文英文的都没关系, ...
6 W& Q, q, A' j; k8 d6 a# E* T/ C
聊聊纸质样本9 I( o6 Y" @; T2 a
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38#
发表于 2019-12-3 20:10:28 | 只看该作者
总结

$ h4 |; ^. q" q; W8 ^' U4 s
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37#
发表于 2017-12-18 12:16:43 | 只看该作者
谢谢分享学习
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36#
发表于 2017-11-8 11:46:42 | 只看该作者
实践出真知…………
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35#
发表于 2014-12-30 21:46:52 | 只看该作者
智慧啊
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34#
发表于 2014-12-30 09:41:17 | 只看该作者
最佳值是怎么找出来的?做了回归分析?
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33#
发表于 2014-12-30 01:20:24 | 只看该作者
楼主,,是否可以考虑125的盘刀开粗,63的盘刀精加工?
1 f& x; k  g. U; ^6 R钻头一通到底直接精镗呢?
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32#
发表于 2014-12-29 21:59:47 | 只看该作者
我的评价:太损刀,更换刀片的次数太多,影响效率,提高检测负担,批量稳定性不好
4 Z$ f2 ~" g# _3 I& P2 E* y- C9 e8 ^1 F
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31#
发表于 2014-12-29 19:30:55 | 只看该作者
本帖最后由 salyncious 于 2014-12-29 19:32 编辑
) u* R, `1 Z: @: K2 Q
' a0 A' |; e$ W- f+ x2 @主要是精铣做了很大改善呢,又降低了成本,同时还加了效率。; ]% W# O1 L4 v) |6 e; ?
可惜不太清楚是怎么调整的,如果能详细介绍介绍的话,欢迎给我们的有奖征文投个稿
& u( C8 J4 U- g. j. [( f# h
7 e/ Z/ L, x7 K# L; ^刚才没仔细看,原来只改了参数……
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30#
发表于 2014-6-11 11:45:36 | 只看该作者
大侠,你的数据是怎么采集的,软件仿真嘛?

点评

根据走刀和机床参数计算的,由于比较的两个模型里面的刀具数量走刀方式等都是相同的,所以就算有时间差异也可以被忽略。当然,计算出的节拍跟实际加工的节拍会有一点点差异,关键在于机床参数,但是差得不是很大。  发表于 2014-6-11 12:46
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