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本帖最后由 andyany 于 2014-5-4 14:22 编辑
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滚丝机常见的问题及处理方法3 v" Y3 z0 ~7 U7 n" ?8 u
1、滚不出丝或乱丝, j- c# q4 ~% L; T1 `* f1 N
l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致, _) M4 i4 W' F; j: ]
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
6 U' ?& N0 V6 v( O1 ~+ cl 滚轮,定位套损坏;4 x# W0 V8 A7 t9 w& i$ R5 w8 c. ]/ ?4 P
2、不启动4 X; o6 C; h- V# z" Z2 F
l 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;- a4 B# }9 o7 H5 ^: [7 x
l 热保护器起保护作用、保险烧坏;/ n# Y, X& }. \1 M0 O5 ^+ P
l 接线脱落,变压器已烧坏。
; w6 X+ h! ^/ @ R! x$ el 控制线路触点是否损坏或接触不良。
! |" h3 G- n$ p" w, ^1 Cl 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
$ |8 l$ n6 x3 B9 T$ |5 ^l 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
0 L7 x" v( W! n* q9 U! m1 \3、无反车(反转)* |: j+ m0 V' v
l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;3 ~5 C; m. X0 H) {6 l: l, s* Y
l 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
/ h K0 x( @' _8 U% ol 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;) s2 o( O) R! w, B, D1 q- I
l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
2 c4 N4 h3 M3 ol 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
* |# X1 u: |; e4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝0 [, L) Y- m) s
5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;, k D, i: _% Q: t' u0 p
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
8 O6 D- U+ q: Q6 G2 d( i* `" J3 Y7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
0 E9 n) A4 o% |8 R S8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座3 R3 i# G1 u+ Y5 L5 @2 S
9、车反丝
) c$ O7 B. @5 |$ K(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了! \$ }$ K/ a( M L
(2)纽扣开关拨向上
\: @( u& h( D, Z. _/ T2 u(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝5 _/ b9 z3 g% b9 Z5 J8 D
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磨损翻新
$ l. V* H$ T" T/ W( D/ y; b滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
4 W7 z+ D- R8 A4 ^9 b. |, `滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。: K0 V9 M# h" _* I; \ ^+ O7 X
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